施工组织设计下载简介

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2013.3.1～2013.4.2

2013.4.4～2013.6.25

公路沥青路面养护技术规范JTJ073.2-2001.pdf4.3.2钢筋原材检验

4.3.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

4.3.2.2钢筋进场后材料部门要及时通知试验员对钢筋进行复试，并对钢筋做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、受检状态，复试合格的钢筋应注明钢筋复试单上的复试编号。钢筋复试合格后方可使用。

4.3.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得有超过横肋的最大角度。

4.3.2.5钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显不正常现象时，要立即停止使用。查明原因，如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。

4.3.3钢筋直螺纹套筒

4.3.3.1套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的形式检验报告。

4.3.3.2套筒外观检查：套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。

4.4.1钢筋加工棚：根据工程钢筋加工量确定需加工场地50m2,加工棚采用钢管搭设，顶棚采用瓦楞铁。

4.4.2钢筋材料存放区：面积为120m2，要求：

4.4.2.1地面平整夯实。

4.4.2.2在存放区内砌筑30cm高，间距3m的砖台，砖台表面找坡。防止雨水浸泡钢筋。砖台上还要垫好木方，保护砖台。

4.4.2.3盘条存放区场地进行硬化，向场地四周找坡。

4.4.2成品钢筋存放区：面积为90m2，分好区域，便于成品钢筋分类堆放，加工好的钢筋要作好标识并下垫10×10cm的方木。

4.4.3钢筋加工区：面积为50m2，要求：

4.4.3.1场地平整夯实。

4.4.3.2场地必须高出周围地面或加设排水沟。

根据本工程的工程特点及建筑物平面尺寸，将±0.00以下分为三个流水施工段，±0.00以上分为三个流水施工段进行施工。（详见附图）

钢筋加工厂平面布置图详见总平面图

手工法：采用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等将钢筋表面的氧化皮、锈蚀和旧漆膜清除干净。

5.2.2.1采用调直机（没有延伸功能）调直钢筋。

5.2.2.2钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样的形状，尺寸必须符合钢筋下料单的要求。

5.2.3.1钢筋切断配料，以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度，采用切断机切割。

5.2.3.2切断后的钢筋表面应整洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。

5.2.4钢筋弯曲成型

5.2.4.1采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯折处理。

5.2.4.2Ⅰ级钢筋末端要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍。平直部分的长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm。见图1

5.2.4.3Ⅲ级钢筋末端做900弯折的，其弯曲直径D为钢筋直径的d的5倍。见图2

5.2.4.4箍筋的末端要做成1350弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍(一级钢筋)或4倍（三级钢筋），弯钩平直部分的长度为10d（且不小于75mm）。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。见图3

5.2.5.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

5.2.5.2丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。

5.2.5.3直螺纹套丝丝扣扣数要求如下：

5.3.1基础底板钢筋绑扎

5.3.1.1基础底板钢筋绑扎操作工艺

弹钢筋位置线→下铁钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→安放马凳及混凝土垫块→上铁安放连接→柱、墙插筋绑扎→钢筋隐检

5.3.1.2施工要点

（1）钢筋的铺设：按先布置短向钢筋再布置长向的钢筋的原则进行铺设钢筋，钢筋直径大于等于Ф16的采用滚轧直螺纹连接。钢筋绑扎时采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扎。

（2）暗梁钢筋的绑扎：将基础上铁放在在工字形支架上，画出箍筋位置及间距位置线，套上箍筋，与梁上铁用兜扣绑扎牢固。穿梁下铁，并与箍筋绑扎牢固。暗梁主筋过门洞口两侧一个锚固长度:37d(且≥600mm)。箍筋布置方法：在梁上洞口边线内侧50mm处开始布筋，洞口外侧50mm处布一道箍筋。

（3）安放马凳及水泥砂浆垫块：下铁钢筋绑扎完毕后，随即垫好垫块间距1000mm，下铁与防水保护墙处放置垫块间距1000mm，梅花状布置。马凳按南北向布置，间距1500mm，严禁直接放置在防水保护层上。

（4）基础底板上铁钢筋绑扎：按照先南北向后东西向铺设钢筋。具体要求同第3条——下铁绑扎。

（5）柱、墙插筋绑扎：根据已弹好的墙、暗柱位置线将墙、柱钢筋插入底板，并与底板钢筋绑扎牢固。墙柱甩筋长度如下图所示：

5.3.2墙体暗柱钢筋绑扎

5.3.2.1墙体暗柱钢筋绑扎操作工艺

清理、调直钢筋→套柱箍筋→暗柱立筋直螺纹连接→立钢筋皮数杆→箍筋绑扎→绑扎垫块

5.3.2.2施工要点

（1）钢筋清理、调整：先用扳手将钢筋按位置线调整，再用钢丝刷将钢筋上的水泥浆、铁锈清除，并用水冲洗干净。

（2）套柱箍筋:按照节点图将箍筋套在柱子上，箍筋开口端为旋转上升。当暗柱箍筋和墙体水平筋重合时，箍筋在下，箍筋距水平筋20mm，且保证水平钢筋的起步筋距结构面为50mm。

（3）暗柱连接：主筋直径≥Ф16的钢筋采用直螺纹连接。主筋分两批甩茬，搭接头错开50％：第一批超出顶板上表面600mm，两甩茬要错开35d，并不小于500mm，如下图所示。

（4）立皮数杆:根据箍筋间距的不同分别设立相应皮数杆,皮数杆设在墙体转角处。

（5）箍筋绑扎：根据皮数杆将箍筋逐个分开到位，同时检查开口位置是否正确，然后用双股定长20#火烧丝由下至上采用兜扣方法逐层绑扎牢固，绑扣绑扎两圈半，绑扣丝外露25mm，且朝向内侧。

（6）当暗柱箍筋与直螺纹套筒重叠时，箍筋必须让开直螺纹套筒，以保证暗柱主筋的保护层厚度。

5.3.3墙体过梁钢筋绑扎

5.3.3.1墙体过梁钢筋绑扎操作工艺

校正暗柱垂直度→穿梁上铁→安放梁箍筋→穿梁下铁→绑扎过梁钢筋→绑扎垫块

5.3.3.2施工要点

（1）校正暗柱垂直度:将暗柱竖向钢筋调直，要求用线坠调直，对于无依靠的独立暗柱采取三方向加设粗钢筋固定。

（2）穿梁上铁：根据设计要求穿梁上铁，然后画出箍筋位置线。

（3）安放梁箍筋:按照已画好的箍筋位置线安放梁箍筋，具体要求：箍筋距门洞边的暗柱50mm设第一道，中间按图纸间距绑扎（暗柱内距主筋50mm处加一道箍筋）。

（4）穿梁下铁：将梁的下铁穿过箍筋，并临时固定（必须确保上下铁两侧满足锚固要求）。

（5）绑扎过梁钢筋：采用兜扣法，在箍筋叠合处的弯钩在梁中交错绑扎，箍筋弯钩1350，平直长度为10d。

（6）绑扎垫块：在梁下铁绑扎垫块，垫块厚度为25mm，以保证保护层厚度。

5.3.4墙体钢筋绑扎

5.3.4.1墙体钢筋绑扎操作工艺

5.3.4.2施工要点

（1）竖向钢筋调直：将竖向钢筋按墙体位置线调直（要求用线坠调直）,同时清除预留搭接钢筋上的灰渍、锈蚀、油污。

（2）墙体立筋：要求暗柱两侧第一根墙体钢筋距暗柱最外侧钢筋为50mm。当一侧出现大于一个立筋间距且小于两个立筋间距时，要加一根立筋，均分间距。

（3）墙体立筋：根据图纸钢筋直径进行钢筋绑扎，搭接头错开50％，要求在搭接范围内绑扎三道，两端距端头50mm。第一批主筋伸出顶板≥Lle（Lle为搭接长度），第二层主筋伸出顶板≥500+2*Lle具体搭接如下图所示：

（4）墙体水平筋绑扎：水平筋与立筋交叉点100％绑扎，采用“八”字扣且绑丝绑扎圈数不少于两圈半，丝头外露长度不大于25mm，且朝向墙体内侧，方向一致。墙体立筋搭接范围内保证3根水平筋通过（详见下图）。水平筋沿墙高每隔一根错开搭接，具体搭接如下图所示：

（5）丁字节点及拐角节点水平筋伸到墙端，末端做90°弯钩，平直段长度为15d，具体如下图所示：

（6）阳台处窗台做法：

（7）绑扎垫块：将准备好的水泥砂浆垫块加设在立筋与水平筋的交叉点上位于水平筋的外侧，以下部第一排水平筋为起点，间距不大于1m，呈梅花形放置。垫块厚度：基础部分，厚度为40mm；地下部分及地上外露部分，墙板为25mm，梁柱为35mm；地上部分，墙板为20mm，梁柱为25mm。

5.3.5顶板钢筋绑扎

5.3.5.1顶板钢筋绑扎操作工艺

清理模板→画定位线→绑扎板下铁→安放垫块→安放马凳→绑扎板上铁。

5.3.5.2施工要点

（1）首先在模板上用粉笔划好主筋位置、分布筋间距,第一根起步筋距墙端50mm。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及附加筋。下铁先绑南北向后绑东西向，采用八字扣绑扎钢筋，所有交叉点全部绑扎。

（3）预埋件、管线、预留孔洞等及时配合安装。

（4）安放马凳：马凳间距均为1.5m。

（5）在板下铁安放好砂浆垫块，间距1m，呈梅花型布置，垫块厚度等于保护层厚度。

（6）绑扎板筋上铁：上铁先绑东西向后绑南北向，采用八字扣绑扎钢筋，所有交叉点全部绑扎。

5.3.6楼梯钢筋绑扎

5.3.6.1楼梯钢筋绑扎操作工艺

5.3.6.2施工要点

（1）楼梯随着各层结构同时施工，施工缝留在休息平台三分之一区段内。

（2）在底模上分别画出主筋和分布筋位置线。

（3）铺设主筋后绑扎要求逐点绑扎成“八”字扣，然后铺设分布筋，钢筋绑扎方法同上述顶板钢筋绑扎。

（4）主筋绑扎，在有梁的部位先绑扎梁筋后绑扎板筋。

（5）主筋搭接头数量和位置符合设计及施工规范要求。

（6）楼梯板转角部位垫块均加密一排。

5.3.7钢筋直螺纹连接

5.3.7.1钢筋直螺纹连接操作工艺

5.3.7.2施工要点

（1）钢筋清理、调整：先用扳手将待接钢筋按位置线调整，再用钢丝刷将钢筋上的水泥浆、铁锈清除。连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损。钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。

（2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按照下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧紧。

（3）经拧紧后的直螺纹接头用红漆做出标记。单边外后丝扣不得超过一个完整丝扣。

5.3.8保护层控制措施

5.3.8.1底板保护层控制措施

（1）基础底板马凳采用40*40*3角铁做横梁，14钢筋焊成支架，形式如下图所示，其中H=板厚－钢筋保护层厚度－下铁下层钢筋直径－上铁上下层钢筋直径。本工程为440mm。

（2）基础底板主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆垫块使成品垫块，厚度、大小、尺寸应满足保护层厚度，且有足够的强度。

5.3.8.2墙、门洞暗柱保护层控制措施

5.3.8.3梁、板保护层控制措施

（1）梁、板主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆垫块使用成品垫块，厚度、大小、尺寸应满足保护层厚度，且有足够的强度。顶板马凳采用成品马凳。

6.1允许偏差和检查方法

6.1.1钢筋加工允许偏差及检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.1.2钢筋安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.2.1钢筋加工成型后，由劳务层质量人员进行自检，自检合格后报项目部，项目部质量员及技术员对加工成型后的钢筋进行抽查，抽查时要求按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。验收合格后方可通入使用。

6.2.2钢筋绑扎完毕后，由劳务层质量人员进行自检，自检合格后报项目部，项目部质量员及技术员对钢筋进行复查，要求每层钢筋按流水段划分进行全数检查，尤其节点、暗柱、门窗洞口等重要部位，钢筋绑扎验收合格后，报监理单位进行检查，并做好相应的隐蔽工程检查记录，并且保留影响资料。

6.3.1.1定位筋：必须严格按照料表所示尺寸进行加工成型。

6.3.1.2钢筋套丝

（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头要立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

6.3.1.3钢筋成型尺寸

（1）对于钢筋的弯折角度、弯曲半径及弯折后平直长度应严格按设计及料表要求。

（2）对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，成型后与设计尺寸校对，无误后方可大批加工。

（3）钢筋成型后形状正确，无翘曲不平现象。

（4）钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

6.3.2.1各受力钢筋之间的绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占不得超过受力钢筋总面的50%。

6.3.2.2梁的受力主筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。

6.3.2.3钢筋绑扎成型后，不得有松扣、缺扣、变形等缺陷。弯钩位置及朝向要正确，绑扎接头必须符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。

7.1.1加工后的成品钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干燥的场地上。

7.1.2钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔摔，避免成品钢筋变形。

7.1.3钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。

7.1.4顶板施工时，要用马凳和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。

7.1.5钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在混凝土浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。

7.1.6钢筋绑扎成型后，根据混凝土浇筑的需要对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防混凝土污染钢筋，每次混凝土浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干净。

7.1.7安装固定预埋盒、门窗洞口模板时，支顶模板的钢筋不得采用焊接方式，只能采用绑扎方法，以免损伤钢筋截面。

7.2.1施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设可靠的临时脚手架并挂好安全带。

7.2.2施工人员不得在现场吸烟、打闹、酗酒，不得穿不利于施工的衣服和鞋子。

7.2.3基础施工时，任何人不得从基坑上往下扔不利于安全施工的物品或工具。

7.2.4滚轧直螺纹套丝、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章指挥和违章作业。

7.2.5钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。

7.2.6患有心脏病、癫痫病、恐高症以及传染性疾病和其它不适合工地施工作业疾病的人员不得从事施工作业。

7.3文明施工及环境保护措施

广州某开发区道路工程第三标段施工组织设计 .doc7.3.1采取措施减少加工棚内的机械噪音和机械振动。

7.3.2钢筋下脚料及废钢筋要集中堆放，并及时回收处理。

7.3.3现场机具要有防油措施。

7.3.4严格按照施工平面布置图堆放钢筋、半成品钢筋、机具设备等，不得侵占场内道路和安全防护措施。

7.3.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

7.3.6钢筋加工成型后，按使用部位、形状、尺寸分批码放整齐，并标识该钢筋的使用部位和数量。

省某机场飞行区场道工程施工组织设计.doc地下阶段流水段划分图：

地上阶段流水段划分图：