施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
工业管道碳钢焊接通用施工工艺6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
CECS27-2016标准下载6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
管道焊接工作记录J412
1）焊工着装符合安全规程。
2）焊工使用工具应装在工具袋里。
3）电加热器表面有可靠的防烫措施。
4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6）使用砂轮机应戴防护镜。
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4本工艺由FCC技术处负责解释。
第四建设公司★配管工程★
工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1999—10—01发布2000—01—01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人：批准人：
焊接方法：GTAW机械化程度：手工
类别号1组别号1与类别号1组别号1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
管材直径范围：≤2″管材厚度范围：1.5～7
焊缝熔敷金属厚度范围：
焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiAΦ2.5
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定
保护气体Ar流量8～15L/min
焊接速度（cm/min）
钨极规格与类型：铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式
喷嘴尺寸φ10～φ20
焊前清理或层间清理砂轮机及钢丝刷
导电嘴至工件距离10～20mm
多道焊或单道焊水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人：批准人：
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工
坡口形式：Vδ=4～9C=0～2p=0～2α=65～75°
衬垫：无δ=9～26C=0～3p=0～3α=55～65°
类别号1组别号1与类别号1组别号1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
管材直径范围：≥3″管材厚度范围：4～26
焊缝熔敷金属厚度范围：GTAW：≤4SMAW≤26
焊条类别：E4315其它
焊条标准：牌号J427
焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiAΦ2.5
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定
保护气体Ar流量8～15L/min
DB13(J)／T264-2018 景区人行玻璃悬索桥与玻璃栈道技术标准焊接速度（cm/min）
钨极规格与类型：铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式
喷嘴尺寸φ10～φ20
焊前清理或层间清理砂轮机及钢丝刷
导电嘴至工件距离10～20mm
DL／T 5161.17-2018标准下载多道焊或单道焊水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊