施工组织设计下载简介

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棚户区改造工程节能保温工程专项施工方案

1．对外墙面孔洞应进行填补，并用干混砂浆压平；

2．预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；

3．待干混砂浆表面层干燥后，将此保温板北面整个涂上厚约10mm的粘结剂叙永县中医医院住院大楼建筑外墙外保温施工组织设计(叙永)，应注意有要在其四周边沿涂粘结剂；

4．将聚苯板塞入，粘在基层上；

5．用将周边已作好的层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至少重叠80mm；

6．将聚苯板表面涂上抹面砂浆，埋入加强玻纤网，一定注意不要将抹面砂浆涂到周围的表面层上；

7．使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；

8．对墙面损坏处的处理方法同1—7条。

1．在粘贴保温板前，工人按工程设计的位置吊直弹控制线，按空调眼规格打孔。

2．先在孔内及外墙孔边缘打底层砂浆，剪裁网格布，网格布尺寸要达到外墙孔边缘翻包100mm左右，用抹面砂浆将网格布压平；

3．然后粘贴保温板，等所有保温系统（包括石材、粘砖、涂料）全部做完后，剪裁网格布，网格布的面积不能大于孔内面积，以墙内边缘10mm左右为佳。用抹面砂浆将网格布抹平压实（加双层网格布，为了增加内部磨擦性）。

4．在空调眼内安装合适规格的塑料套管，在套管与外墙的连接处用密封膏封闭。

（八）施工过程中应注意的事项

1、在施工中，要尽可能的避免以下因素：

1）避免选用劣质的材料；

2）避免面层厚薄误差太大，在昼夜温差大或冬夏温差大地区因长期反复胀缩应力作用，产生裂纹和空鼓隐患。

3）避免粘接砂浆、面层砂浆未完全固化、终凝，为赶工期强行进行下一道工序施工，而埋下基层破坏隐患；

4）避免脚手架洞口处理不当，发生长期渗水反复冻胀作用，造成局部空鼓或脱落。

5）避免负温施工，造成粘接层或面层砂浆失效，形成隐患。

6）避免门窗洞口、空调安装，建筑外部造型等部位，未做密封处理而发生长期渗水浸润等隐患。

1）外墙外保温施工之前一定要严格的对墙体湿度进行取点检测。可以采取单面多点的检测方法。尽量使墙体湿度达到标准要求才进行施工，可避免今后保温层施工完毕后水气在内部出现结露现象。

2）坚决杜绝空缝现象，由于空心砖在施工的过程中难免会出现碰破中缺省的现象。在粉刷或施工外保温的时候要用砂浆将空洞和缝隙填充，避免形成内部不规则的空腔现象和冷桥的形成。

4）阴脚、窗台，挑檐底下，以及与其他材料接点的地方防水、裂缝的考虑，处理。最好是在未上保温层之前在底下先做好防水的处理，强调预埋网格布。网格布要成斜脚交叉状填埋。有很多工程施工完毕后产生墙体渗水现象就是因为前期没有重视细部防水处理。

3、施工工艺注意的问题

1)保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。

2)抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂逢，耐碱玻纤网格布列皱褶翘边外露等现象，搭边宽度不小于100mm。

3)每块板与基层的总粘结面积为40%。

4)温板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或不实处。必要时可揭下保温板看是否有虚贴。

5)聚合物砂浆保护层厚度不宜大于6mm，首层铺设加强网下砂浆厚度为6±0．5mm。

6)表面平整度用2m靠尺，表面迎面层为兴料时，误差不大于4；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。

7)用最小刻度为0．5mm的金属直尺检查板逢间隙及高差，高差不得大于1mm。

1)用目测检查表观状况，无任何裸露网格布，以微露网格印为宜

2)现场随即检查网格布是否按规定铺设

3)用针扎的方式检查抹面胶浆的厚度

c.面层（涂料饰面）验收

1）柔性耐水腻子具有柔韧性好，粘贴强度高，耐水、耐碱等特点。它可以满足柔性变形、应力分散的要求，防止面层出现开裂脱落等不良现象。

2）一定的延伸性，可以有效地防止面层出现裂纹；

4）装饰性，一定的色彩稳定性、耐污性

5）具有较强的色彩耐老化性

1、施工完的墙面门窗口等残存的砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

4、防雨、防晒、防冻。

5、对碰撞坏的墙面及时修补。

施工流向及进度计划安排：

按照施工的具体要求，施工程序分为：基面处理、弹线、粘贴保温板、保温板打磨及清理嵌缝、特殊部位处理、抹底面层混合物砂浆、埋贴耐碱网络布、抹面层混合物砂浆，施工人员30人，管理人员6人，施工工期20天。

按照以上进度合理组织施工，将施工计划分解为周计划、日计划，日计划以日施工作业单方式安排施工，每天开好班后会议，总结计划落实情况，落实不到位时根据具体情况采取有效措施进行补救，即加班、加人、加机械等。

项目部于各班组保持定期和不定期沟通，对影响工期的因素、影响施工质量的因素进行分析，及时安排，确保万无一失。

三、外窗节能（塑钢窗安装）

1、塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证，塑钢窗80系列白色塑钢推拉窗，中空玻璃。

2、防腐、保温材料及其它材料符合图纸要求。

3、结构工程完成后，经验收达到合格标准，工种之间办好交接手续。

4、按图示尺寸弹中线和水平线，根据弹好的水平标高控制线，确定好标高，如有问题提前处理。

5、校核窗洞口尺寸及标高是否符合要求，并保证连接件位置正确。

6、安装前对塑钢窗进行检查，如有缺损，处理后再进行安装。

窗安装完毕，窗框与墙体间缝隙清理干净，缝隙采用聚氨酯泡沫塑料发泡填缝，内外表面采用中性硅密封胶密封。注意嵌缝材料不可用含沥青的嵌缝材料，以避免沥青材料对塑钢窗框的不良影响。

（四）窗安装质量要求：

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂；关闭门窗时密封条应接触严密；中空玻璃的均压管应密封处理。

建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；

建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求；

建筑外门窗进入施工现场时，应对其气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比中空玻璃露点进行复验，复验应为见证取样送检；

建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。

应对建筑外窗的气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求；

外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

（二）质量管理体系、施工质量控制及检验制度

屋面保温队伍进场后，屋面具备了操作面，应由项目工程部责任方牵头，屋面保温队与屋面土建队参加屋面基层验收、签字，屋面未达到保温施工条件的，由责任方修补，最终办理好施工面的移交手续。不具备条件的，屋面保温队不允许擅自修补、修改，必须由项目技术部统一制定修补方案，方可进行。对工程结构屋面基层必须清理干净，并验收平整度，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。

1、施工所用材料品种质量性能应符合要求。

2、保温屋厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

3、保温层与屋面以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

（三）主要材料性能指标

喷涂聚氨酯保温节能工程材料符合JC/T998－2006标准要求：

密度，kg/m2　　　　　　　　　　　　≥

导热系数，w/(m.k)　　　　　　　　≤

粘结强度，kpa　　　　　　　　　　　≥

尺寸变化率，（70℃×48h）%　　　　≤

抗压强度，kpa　　　　　　　　　　　≥

拉伸强度，kpa　　　　　　　　　　　≥

断裂伸长率，%　　　　　　　　　　　≥

闭孔率，%　　　　　　　　　　　　　≥

吸水率，%　　　　　　　　　　　　≤　

水蒸气透过率，ng/(pa.m.s)　　　　≤　　

抗渗性，mm(1000mm水柱×24h静水压)≤

（四）施工流程及操作要点

气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。

（2）基层条件：聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9%的范围内。

a开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替。

b检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。

c开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。

②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：

a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。

b检查油雾器内是否有充足的润滑油。

c检查气水分离器内的水是否放掉。

d检查所有接头是否连接牢固。

e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。

f气源开关是否在关闭状态。

g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态。并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。

h检查进料过滤网并按需维护。

i打开主电源，指示灯点亮。

j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。

l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。

p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。

q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。

r调节控制盘上的加热旋扭到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。

t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。

u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。

v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。

w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

a找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒=1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30mm厚，进行找坡层施工。

b找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。

c基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。

除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。

(2)聚氨酯底层料施工

涂刷聚氨酯底层料，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9%，将稀释好的聚氨酯底层料用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。

(3)喷涂硬泡聚氨酯保温材料

①做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。

③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风5m/s时不应施工。

④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。

⑤聚氨氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

（4）聚氨酯表面面层料处理

聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面剂处理，聚氨酯界面剂可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷装潢作业施工。

总工期3天，操作人员6人（不包括防水、饰面层部分施工），具体的劳动组织如下：

细部节点处理，现场防护，配合喷涂手施工

1、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处的陡坡施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。

3、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。

4、凡有高血压等疾病不适合于高空作业者不进行屋面工程施工,上屋面前检查有关安全设施,如围栏\安全网等是否牢固,检查合格后才能进行高空作业。

5、屋面四周应设置不抵于1.2m的围栏，靠近屋面四周应侧身操作。

6、在进行聚氨酯喷涂时不准使用明火。

7、5级以上大风时，应停止施工。

8、材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部伴加防护罩。

9、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带。

10、余料、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。

11、使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

煤矿施工组织设计设计投标方案①所用材料品种、质量、性能应符合要求。

②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。

DB13／T 2806-2018标准下载②平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。

③层面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。