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杨镇二中学生宿舍楼施工方案(砼工程)

其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

5、主要施工方法及措施

5.1.1根据工程特点本工程分为两个施工流水段，

GBT19155-2017 高处作业吊篮（1）第一施工流水段为1~8/A~F。

（2）第二施工流水段为8~17/A~F。

5.2预拌混凝土的运输

5.2.1场外运输：选用搅拌站距现场6公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。

5.2.2砼送至现场如有轻微离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

5.2.3结构砼工程，全部采用汽车泵。

5.3混凝土输送及要求

5.3.1混凝土泵布置：

现场混凝土的运输以混凝土汽车泵泵为主，塔吊辅助施工。泵车平面位置在建筑物的南侧。

5.3.2混凝土的泵送要求。

①混凝土浇筑前，应先泵送适量同配比砂浆湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

②开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

③混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

④混凝土泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。

⑤预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

⑥砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。

5.4混凝土浇筑及振捣

5.4.1混凝土浇筑一般要求：

5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。

5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请书。

5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。

①地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，褥垫层做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。

②垫层四周放置100×100木方支设侧模。

③严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏土层。

④振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底土层。

⑤砼初凝前分二次收面压光，及时浇水养护不小于7d。

5.4.3条形基础混凝土

⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→斜层分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。

①砼浇筑前，在插筋上放出±50cm控制线。

②浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。

③基础砼采用斜面分层法进行浇筑，分层厚度不大于500mm。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

④底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。

⑤砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。

5.4.3梁板柱混凝土

（1）首层柱混凝土由于高度较高单独浇筑；二~六层层高为3.6m，梁板柱混凝土计划一起浇筑。

（2）混凝土的浇筑厚度

在混凝土柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：

顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。

振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在柱模板上口用横向标尺杆控制。如图：

振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：

混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。

⑤对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。

⑥顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。

5.5施工缝的留置与处理

5.5.1施工缝的留置位置

柱的施工缝留置的梁底20~30mm。

顶板施工缝留置在跨中1/3处,顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。

楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝。

5.5.2施工缝的剔凿

①柱根处的剔凿：弹双线：柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。

弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。

5.5.3施工缝的清理

①须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，检查止水条是否移位。

5.5.4施工缝的继续浇筑要求

①在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。

②在框架柱砼浇筑前，先铺50mm水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

5.6混凝土的养护要求

5.6.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d。

5.6.2板混凝土采用喷水养护，养护时间不少于7d。

5.6.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。养护时间不少于7d。

5.6.4对掺用缓凝剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间不少于14d。

5.6.5浇水养护设专人负责，确保混凝土保持湿润状态。

5.7.1砼浇筑时由专职试验员现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块。

5.7.2混凝土的同条件试块取样包括：

顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。

②同条件转入常温养护28天的混凝土试块：

柱与顶板每流水段至少留置一组。

结构实体检验同条件试块：

每一强度等级留置组数不少于10组。

6.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。

6.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

6.4掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。

6.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.6允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法

用2米靠尺和楔形尺检查

6.7.1应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

6.7.2混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

6.7.3结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

6.7.4保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

7.1.1建立健全预拌混凝土的进场验收制度。

7.1.2每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。

7.1.3预拌混凝土进场后，由工长、技术员、质检员核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

7.1.4质检员、工长应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。

7.1.5在卸料前不应掺入外加剂，何时何地均严禁加水。即，乙方司机及其人员在运送砼的过程中不得加水，并且还应拒绝需方操作人员可能因工作不便而自行加水，并且及时将情况通报需方工地负责人。

4.1.6坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

7.2.1制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

7.2.2施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

7.2.3夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

7.2.4施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

7.2.5夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。由于靠近学校宿舍和居民区，混凝土浇筑时间不宜超过20:00，早上不宜早于6:00.

7.2.6强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。

7.2.7严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。

7.3砼质量通病及预防措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度

校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

7.4.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

7.4.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

7.4.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

7.4.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

7.5.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7.5.6除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用塑料扣角进行覆盖保护，防止破坏棱角。

7.5.7墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

7.5.8混凝土浇筑完，待终凝后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到拇指用力按压不下陷以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

7.5.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超载时，应采取加固措施。

7.5.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

7.6文明施工及环境保护措施

7.6.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

7.6.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

7.6.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

7.6.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

7.6.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。

7.6.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。

7.7.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽T／CECS-CBIMU 13-2017标准下载，带好个人防护用具。

7.7.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。

7.7.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。

7.7.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

7.7.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

7.7.6混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

7.7.7泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆上海市建设工程材料备案办事指南（沪建市管[2015]133号 上海市建筑建材业市场管理总站2015n年12月），安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。