施工组织设计下载简介

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离心式喷雾干燥器安装施工工艺探讨

、检查弧形板和平板有无变形。

、检查板内壁的保护贴膜是否完好、部件表面特别是内壁是否有划伤。

长住建发[2021]13号：长沙市住房和城乡建设局关于进一步加强全市建设工程混凝土质量管理工作的通知.pdf、专项施工方案已经过审批。

、检查设备从库房（设备存放地）到安装现场的运输道路情况，路面应平整坚实、无障碍物，以保证设备运输平稳、安全。

、安装现场临时堆放场地检查，环境清洁、地面平整，空间满足设备部件起吊、转身需要。

、设备钢平台主体框架已安装完成并经检查合格。

、顶部无坠落物条件确认。

、因该设备的材质是不锈钢，拟用在设备内部的钢管脚手架应无锈蚀或经防锈处理。

、特殊作业人员持证上岗（起重工、焊工、架子工、电工），施工人员均已进行技术安全交底，并安排专职监护人员。

、照明、通风设施完备、临时用电布置规范，架空线路不得影响吊装作业。（照明和通风，塔内作业时需要）。

从库房转运至安装现场，分别

：下锥体、出口管、上锥体放置在底层；支承环、筒体

依据干燥塔筒体安装的垂直中心线，

尺寸，确保符合筒体安装条件。

水平度、圆孔的直径、标高

三、喷雾干燥塔安装工艺

喷雾干燥塔本体的安装程序：

喷雾干燥塔的安装技术要求

支承环是该型设备安装最关键的技术控制环节之一，它的平整与否，关系到上部筒体板的拼缝贴合程度、焊接质量的控制和筒体圆度的控制；它的圆心定位和标高直接决定了设备的安装位置精度。因为该设备的部件，厂家供货均为定型产品。现场不需要也不允许进行二次加工，所以支承环的安装精度必须严格控制。

支承环用筋板与拉杆螺栓先进行预拼装，检查其直径、圆度

）具备条件后进行正式安装，将支承环下部与基础点焊固定，并将支承环接合焊成一体。

）打磨支承环的上表面，以保证上表面的平整度为准。

每一片锥体（弧形板，上宽下窄）上下两端，距法兰

处带有两只吊装导向筋板，上锥体部件上端吊装导向筋板用钢丝绳环和卸扣联接后用吊车吊起，下端吊装导向筋板系上绳索，用一紧线葫芦控制平稳。

）安放时上锥体下端用紧线葫芦将

引入支承环上正确的位置，

导向筋板上的契形体使锥体的内沿与支承环贴合在一起。就位后在支承环与上锥体法兰间用

点小的定位焊点固，以保持后面的锥体安装时位置不变。但应注意用于固定的焊点应可便于磨掉。

）第二片以同样的方式安装，并紧靠第一片就位，用紧固螺栓通过位于边沿的筋板收紧在一起。

）按以上方法所有上锥体板安装完成后，将固定锥体法兰与支承环的焊点磨掉，使上锥体

该型设备筒体也是分成数片以部件的形式供货，筒体部件（弧形板，上下同宽）上端吊装导向筋板用钢丝绳环和卸扣联接后用吊车吊起，下端吊装导向筋板系上绳索，用紧线葫芦或溜绳控制平稳。

）筒体缓慢吊运至上锥体上方，筒体拼缝与上锥体拼缝错开，缓降吊车钩头将筒体部件放置在上锥体上部法兰上。这道工序需确保每片筒体

均能贴实地放在锥体法兰上，且下部

的折边应紧压在上锥体的内表面上。

）校正好筒体部件的垂直度，将筒体法兰定位焊固定在上锥体法兰上。按以上方法逐片安装，部件之间利用其垂直边沿处扁钢上的固定螺栓进行收紧，成为一个整体。

）留最后两片，作为精确安装的调整，在调整完成后，再定位焊这最后两片。

对于大型干燥塔，筒体部件有上下两层（本项目的干燥塔为一层）。安装时需注意的是上层筒体部件与下层筒体部件，其背面的角钢应对正成一

垂直线，以便于固定保温外壳的压条。

锥体与筒体的定位焊接：

）锥体与筒体的所有部件都用螺栓收紧后，检查并进一步校正其直径与垂直度，将所有拼缝调整在

左右，并在外侧推压平整。然后在顶板安装之前，从外侧面对部件间的拼缝进行定位焊接固定。

）定位焊接时为减少应力变形，应先每隔

点焊一遍。完成后去除先前部件间的固定螺栓。

）在筒体安装后、顶盖板安装前，应检查筒体顶部的折边是否与筒体成

度、折边上表面是否平整，以确保与顶盖板之间接触严密，并便于控制顶盖板的水平度。筒体上端折边呈弓形，筒体调整到位固定后有可能

少量的重叠，可用砂轮切割片去除。

）顶盖板由多片组成，安装前复查筒体顶部的圆度，在盖板上的预钻孔内穿入螺栓，将各片顶板部件收紧、组合，然后用专用的焊接托板装配好，并保证连接部位的平整度。

）将装配好的顶板吊装安放在筒体顶端，并确认顶板安装方位无误后，以

间断焊将顶板外侧的框架结构焊在筒体的顶圈上。

）在顶板安装时，可将顶盖稍离筒体，以检查整个圆周的结合程度，如存在偏差，进行微调，将偏差均匀分布在整个圆周上。

）在确认所有需吊装的内部结构件都已就位后，着手安装下锥体。

）夹紧上下锥体的法兰（不贴合，以便留出收紧的间隙），位置调整好后进行收紧，使上下锥体的叠合部位紧贴在一起。

在喷雾干燥塔内部搭设脚手架，进行剩余的安装与焊接工作。钢管脚手架应做防锈处理，防止铁锈污染不锈钢部件。内部的脚手架需分别在以下三个部位

）顶盖板下部，便于进行顶板、筒体与顶板接合处及筒体上部进行焊接的位置。

的整个内壁均为不锈钢，在部件分片拼装完成

）焊缝酸洗、钝化完成后，塔内壁焊缝进行打磨抛光处理。其抛光需达到镜面要求。

）打磨抛光分三步进行，第一步采用

目磨光片进行粗磨。第二步采用

目磨光片进行细磨。第三步采用

焊缝打磨抛光工作完成后，应随即撕除部件内侧的保护膜。这项工作需注意的是，保护膜粘贴的时间一般不宜超过一年（从贴膜在厂家粘贴完成起算），如时间过长贴膜很难撕除，

既不能刮又不能烧、化学制剂

效果不理想，且塔内封闭环境下

。其清除工作将十分耗时，不但施工成本过高（人工费、脚手架租赁费等）而且不利于

）保温及外壳安装前应检查：

、人孔四周的复板支承角钢已安装；

支承环周围的复板支承已安装；

DB61／T 896-2013 公路桥梁支座安装及更换技术规程、所有水平放置的圆环上的结构件已安装；

、观察孔、照明灯、人孔等部件已安装；

检查完成后做好隐蔽验收记录。合格后进行保温及外壳的安装。

）从支承环所在平台开始安装GB50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范，将复板贴合在垂直的角钢上，钻孔并用抽芯铆钉铆接所有的水平拼缝。安装时上层复板复盖下层复板约

支承环向锥顶安装，与筒体的连接处应有约

综上所述，因为该型设备的安装工艺要求高且比较复杂、安装工期长、在设备安装工作中所占的比重大，所以在整体项目施工策划过程中需重点考虑。从该型设备的采购、土建单位砼基础的浇筑、设备钢平台的制作安装到具体安装工艺的制定，均应提前考虑统筹安排。只有这样才能使该设备的安装质量、安装进度及其施工成本得到切实有效的保障，从而确保整个安装项目的连续性和均衡性，为整个项目管理目标的实现创造有利条件。