施工组织设计下载简介

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济南市某建筑公司超高超重梁模板支撑专项施工方案

因为支撑体系为敞开式，可以不考虑风荷载组合。由前文3.3.4条可知；N=Rmax=23.91KN

(3)立杆的稳定性验算：《规范》给出不组合风荷载时的计算公式为：

二级公路恢复和改建工程工程施工组织设计.doc
=
≤[
]=205N/㎜2

N－计算立杆段的轴向力设计值（KN）；

－轴心受压构件的稳定系数。
值与长细比λ有关，λ=
=
132.9

根据λ值在《规范》附录C表C选取
值，
=0.381。

=
=
=128.335N/mm2<[
]=205N/㎜2

∴钢管立杆的稳定性满足要求！。

4.施工工艺流程及操作要点

测量放线→搭设支撑钢管架→梁下安设顶托及工字钢→安装梁/板模板

⑴测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超高超限大梁和主梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。

①为保证支撑立杆均衡受力，凡超高超限大梁的投影面上应预先用1：3水泥砂浆找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设二道50㎜厚木脚手板或凹面向上的10#～14#槽钢做立杆下的垫板。

②按计算确定的纵横间距设置立杆→在立杆下段150～200㎜处搭设纵横向扫地杆→按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。

③立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁/板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料（在本工法中立杆顶端标高应较梁底标高低300～450㎜）。并注意保证符合“立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；”这一《规范》中强制条文的要求。

④设置剪刀撑或斜撑：在安设顶托之前进行。

应在梁下三道支撑立杆外侧由底至顶连续设置剪刀撑；对于板下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔10～15m设一道竖向剪刀撑；并在高支撑架的顶层和扫地杆层设置整体性水平加强层（水平剪刀撑或斜撑）。剪刀撑的或斜撑构造应符合《规范》要求。

⑶梁下安设顶托及工字钢：在以上各条经检查符合要求后进行。

①支撑可调顶托制作图见图7，它可以使梁下支撑立杆处于轴心受压状态。使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。对于要求起拱的梁，可实现折线形起拱。

②安设工字钢：工字钢主龙骨是支撑方木小楞的承力件，安装时要注意搁置在槽钢顶托的中心线上。可采用在工字钢两侧打入木楔挤紧的办法来保证位置。

⑷板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在60×80的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距应由计算确定。

梁/板模板安装形式见图1，本楼层全部楼板下模板支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距！并执行本公司《竹、木散装模板施工工艺标准》的规定。其中，梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距应由计算确定。对拉螺栓的规格和性能如下：

5.1材料主要包括钢管、扣件、木脚手板或槽钢、支撑可调顶托及工字钢。

①采用φ48×3.5钢管，钢管、扣件、木脚手板的要求详见《规范》第3.1～3.3条。使用前，必须对钢管进行随机抽样检测，以重新确定钢管的壁厚，

[因A和i都与钢管的壁厚相关，据有关资料介绍：在相同条件下，采用壁厚3.0的钢管较壁厚3.5的钢管，其承载力将降低12%左右。所以，施工现场的钢管在使用前，必须进行随机抽样检测。并根据检测结果（外径d外，内径d内），按下式计算A和i：

A=π（d2外－d2内）/4；i=π（d4外－d4内）/64

《现场钢管抽样检测及截面特性计算》详见方远建设集团有限公司企业标准FY－QB02－2005]。

5.2设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。

①S3水准仪、J2经纬仪和50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。是按图施工主要的控制措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内。

②扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在40～65N·m区间。

③塔吊是垂直运输物料的设备。在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支撑材料可以通过

散装散拆由人工完成作业。

6.质量控制及安全措施

6.1本方案必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ－2001）的各项规定外，在荷载取值和荷载组合时采用了《建筑施工手册》第四版第2册148～151页的规定，计算时应予参考。

6.2项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超高超限结构模板支撑专项施工方案,报送总工办审核,并按照规定组织专家评审、论证,最后经总工程师批准实施。

6.3项目部在实施专项施工方案的过程中,由技术负责人组织材料、安全人员对钢管进行随机抽样检测，并重新确定钢管的壁厚.在支撑架搭设完成后,由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员,对支撑架搭设与专项施工方案的符合性进行检查、验收,合格后方可进行梁/板模板的安装工序。

6.4.支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上应预先用1：3水泥砂浆找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设二道50㎜厚木脚手板或凹面向上的10#～14#槽钢做立杆下的垫板必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

6.5.所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。模板上施工荷载不得超过设计要求。

6.6.模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。

6.7.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。本工程楼层下两层模板支架不允许拆除。

6.8.模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

6.9.所有的承重立杆接长均采用对接，接长时采用对接扣件，不允许采用搭接扣件，立杆要求接长应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

6.10.本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到100％强度后，才可进行混凝土浇捣；大部分的立杆轴向力须传递到下两层楼板，因此下两层楼板钢管支顶不允许拆除，且上、下的立杆座位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。

6.11.模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。

6.12.搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

6.13.施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底。项目技术负责人应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容，分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。局部要使用2个扣件的，也应详细说明。

6.14.搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。检查要依据专项施工方案确定的各项指标，依照《承重支撑架搭设分项检查验收表》的要求逐一检查验收。扣件拧紧度检查必须采用力矩扳手。其中，扣件扭力检查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10％。

6.15.除应遵守以上构造规定以外，还应遵守各相关规范以及规程的规定。

7.超重梁模板支撑架的构造和施工要求

7.1.模板支架的构造要求：

a.模板支撑架根据设计计算可采用单立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；应当注意的是，梁/板支撑的纵横向扫地杆/水平杆必须联通。因板下立杆间距是梁下立杆纵距的整数倍，梁下无对应横向扫地杆/水平杆节点，应用“人”字斜杆与板下相临节点连接。

7.2.立杆步距的设计：

由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，故采用等步距设置；

支撑架步距不宜超过1.5m。本工程按步距1.5m计算。

7.3.扫地杆与顶部纵横杆的设计：

a.本工程支撑架高度为2.835m，必须加强设置整体性水平层；

b.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须水平加强，纵横杆应有效联结，同时应在水平向设置斜拉杆。其中扫地杆应按距离楼面150mm设置。

7.4.剪刀撑的设计：

a.沿支架应满设剪刀撑。

b.凡支撑主梁的立杆，必须沿梁长度方向设置剪力撑，每道剪力撑须跨越3～5根立杆，其间

c.凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采用40－65N·m。

8.模板安装和拆除安全要求

8.1模板安装安全要求

(1)模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；

(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；

(3)模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按方案规定布置；

(4)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

(5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按方案规定施工，严禁随意增大；

(6)平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；

(7)支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；

(8)在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；

8.2模板拆除安全要求

(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行；

(2)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏；

(3)拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；

(4)拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；

(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；

附：关于梁侧模板计算书

新浇混凝土侧压力标准值

1.2.材料力学参数：同本方案3.1条

2.梁侧模模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为51.20kN/m2、50.40kN/m2，取较小值50.40kN/m2作为本工程计算荷载。

3.梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.60×50.40×0.90=32.659kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.60×2.00×0.90=1.512kN/m；

q=q1+q2=32.659+1.512=34.171kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=250.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×34.17×250.002=2.14×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=
=9.511N/mm2；

σ<面板静曲强度设计值[
]=24N/㎜2

面板的最大挠度计算值:ω=
=0.948mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.948mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.5mm，满足要求！

4.梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=
=64.00cm3；

I=
=256.00cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

作用在内楞的荷载，取1m为计算单元：

q=(1.2×50.400×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.250/1=14.24kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=600mm；

内楞的最大弯距:M=0.1×14.24×600.002=5.13×105N.mm；

内楞的最大受弯应力计算值

σ=5.13×105/6.40×104=8.009N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[
]=13N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=8.009N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[
]=13N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

E—木楞材质的弹性模量：10000N/mm2；

q=50.40×0.25/1=12.60N/mm；

内楞的最大挠度计算值:ω=
=0.432mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.432mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5mm；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

（1）.外楞抗弯强度验算

最大弯矩M按下式计算：

作用在外楞的荷载:P=(1.2×50.40×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.60×0.25/2=4.27kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):l=250mm；

外楞的最大弯距：M=0.175×4271.4×250.000=1.87×105N.mm

外楞的受弯应力计算值:σ=1.87×105/5.08×103=36.786N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[
]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=36.786N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[
]=205.000N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×3.78×103×250.003/(100×210000×1.219×105)=0.026mm；

某（集团）公司初轧扩建工程成品车间施工方案外楞的最大容许挠度值:[ω]=0.625mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.026mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=0.625mm，满足要求！

穿梁螺栓的直径:14mm；

穿梁螺栓有效直径:11.55mm；

穿梁螺栓有效面积:A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:N=50.400×0.600×0.250×2=15.120kN。

电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170.000×105/1000=17.850kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=15.12kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN，满足要求！