施工组织设计下载简介

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某污水厂出水提升泵房及配套管线工程施工组织设计_secret

当基坑有地下水时，在坑边四周挖500×500×800毫米的集水井，使坑内的地下水汇入井内，然后用水泵抽出，排入市政下水管网。基坑顶部四周砌30厘米高的挡水线，以防雨水及其他水源流入坑内。

挖出的土方不得在坑边堆集，应及时运离现场，防止堆积坑边影响边坡稳定性，材料堆放应距坑边1.5米以上。

施工人员上下基坑，事先挖好阶梯或设斜道，避免踩土壁及其支撑上下。

挖掘机作业时，其工作范围内严禁进行其他人员、机械作业，并派专人监视与指挥。挖土时随时注意土壁变动情况16#(边坡)锚索挡墙施工方案，当出现裂纹或部分塌落现象时，及时进行支撑或边坡放缓。

7、基坑支护变形监测与沉降观测

设置沉降观测点，当基坑进行土方开挖，一开始就要对四周环境进行监测：坡顶（路面）位移、地面裂缝等情况。如发现地面在裂缝坡顶发生位移时，应及时向设计单位和建设单位反映采用有效措施加固，防止裂缝加大。

坚持沉降观测，做到每天二次观测并及时进行分析，发现异常立即停止施工，并及时上报业主、监理及设计部门，寻求最佳解决方法。

设置1.8米高围挡防止闲人进入施工现场。夜间施工时，施工现场保持足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

9.3.3土方回填的施工方法

一、施工范围及设计要求

按设计要求，本工程的基础结构施工后的回填土均为碾压填土或夯填土，回填土的密实度要求≥0.95％。

三、施工方法及技术措施

施工时，先将软基或其他不良土质挖除，并使其建基面形成台阶状，然后再进行回填碾压。

在挖方区或土方临时堆放区选用合适的、质量良好的粘土，用8T自卸汽车运至施工点。

施工前，先对土料场的土样进行抽样检验，以取得最优含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数等施工参数。

填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量,当土料含水量大于最优含水量时，采用翻松、凉晒、风干的方法降低之，如含水量小于最优含水量，要进行洒水湿润，每一方铺好的土层需补充的水量(L)按下式计算：

其中V为单位体积内需要补充的水量(L)，W为土体的天然含水量(%)(以小数计)，WOP为土体的最优含水量(%)(以小数计)，PW为填土碾压前的密实度(%)。

填方施工从场内最低处开始，水平分层整片回填碾压，分段接缝处作成1:2的斜坡，碾迹重迭1.0m，上、下层错缝大于1.0m。

每层推土机铺料时，应低速行驶3遍，使表面平整并稍有密实度，以防压路机滚子下陷，影响填土压实的均匀性及密实度，碾压时，压路机的行驶速度控制在2KM/h以内，以保证压实效果。

边缘宽填50cm；碾压时，从填区的两侧逐渐向中间碾压，每次碾压轮迹重迭15～20cm，以免漏压，轮子的下沉量以不超过1～2cm为度；每压完一层后，用推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应进行洒水湿润后，应进行洒水湿润后，再继续回填，以保证上、下层接口良好。

填方区碾压成中间稍高、两边稍低，以利排水。

每一层碾压完后，按规定进行抽样检验，达到密实度后方能进行上层的土料铺填。

9.3.4抗浮、抗渗措施

1、注水入池，增加自重

在池类构筑物的结构施工及安装过程中，基坑要保持在施工全过程中进行抽水，并备有一定数量的备用抽水泵，以应付连续降雨、特大暴雨等特殊情况下基坑内积水的及时排放工作，以防基坑内的水位上升而引起结构上浮，基坑回填前，要先进行验算，根据验算结果，往池内注入一定高度的水后，方可进行基坑土方的回填施工。

在基础施工时，根据实际情况，在地基中预反拉钢筋、桩等设施，起反拉作用，与上浮力像抵消或部分抵消。

在砼结构施工时，可根据现场实际情况及抗浮验算情况，预留一定数量的孔洞，或利用预埋的套管，使的施工过程中，基坑内外的水位相连平衡，预留的孔洞采用二次浇筑的方式进行封堵。

在实际施工过程中，优先选择第一种方法，在征的设计、业主同意的情况下，可采用第二种方式。

1、保证振捣质量、加强成品养护

砼振捣是关键之一，振捣时要均匀、密实、振动棒移动间距和插入深度要符合施工规范要求。

砼浇筑完后，养护非常重要，不能受阳光直射，应根据气温情况及时用草席等覆盖，养护时间不少于14天，以防产生塑性收缩裂缝。

2、水平施工缝的保证措施

(1)依据设计要求对池类构筑物在施工过程中，除后浇带位置及变形缝位置外，只允许留设水平施工缝，其位置于底板，壁板腋角上口300mm处的壁板中，当遇有孔洞的地方施工缝需要离孔洞300mm以上。

(2)水平缝必须做成凹缝，二次浇筑砼前必须将预留缝处的松散游离砼剔除、凿毛并用压力水冲洗干净。为彻底解决砼施工缝的渗漏，除上述常规做法外，另在凹缝处加设一道BW96止水条(BW96止水条是一种遇水膨胀的自粘条，它可利用其自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，有很好的耐久性，其膨胀率大于100%，能可靠地以水止水，抗水压力大于0.8mpa)。BW96止水条要在浇筑前1小时左右放置到凹缝中，凹缝保持干燥，再铺10~15mm厚的与砼同标号水泥砂浆(原砼配合比，去掉石子)，过半小时后再继续浇捣新砼。

3、穿池壁管、对拉拉条位置的防水处理

(1)埋设在砼结构中的模板对拉螺栓应在螺栓上加一道止水环,止水环直径为5cm左右,防止螺栓与砼接触面处渗水。

(2)预埋铁件上焊一道止水钢板，预埋止水环应满焊严密，其管下部与砼接触处浇捣时易形成空隙，造成渗水，其处理的有效措施是在墙套管的边模开口，以便振动器倾斜插入，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实。

(3)对大口径套管可以在管底上预留浇筑孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。

9.3.5水池满水试验

为了检查水池的使用功能，本工程的构筑物工程均要求进行水池的满水试验。

水池的满水试验，在砼达到强度设计值后，及时进行。

水池的充水过程，应分三次进行：第一次充水至设计水深的1/3，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深；每次充水时的水位上升速度不大于2m/d，相邻两次充水的间隔时间不小于24小时，且水池的平均沉降速率小于5mm/d，以后再进行下一级充水。

检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池外壁和池底的浸湿面积计算，不得超过设计标准。

水池满水试验合格后，应尽快进行池外覆土回填。

1．本工程管槽较浅，且土方工程量较小、工程量分散，本工程拟采用PC200反铲挖掘机进行开挖，挖出的土方除用于回填外、其余土方用5t自卸汽车进行外运。

2．开挖边坡暂定为1:0.67，施工时根据实际情况进行调整。

3．机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡，以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。

4．管沟开挖在施工区的路基土方回填至设计管顶以上30cm时进行施工，以减少管沟的挖填方量，并能保证施工质量。

5．支管等其它机械无法操作处的土方施工采用人工进行开挖。

基础垫层选用级配良好、质地坚硬的碎石和中粗砂进行混合，用人力斗车运至管槽坡顶，经过卸料槽送到施工点，施工点用人工进行铺填，然后适量冲水后，用平板振动器进行振实。

1．安管前，先将管材放在安装段管槽上部沿线，然后用12t起重机或挖土机配合人工进行起吊安装，安装时用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面或管垫面上，并按中轴线及管标高控制准确，插口要充分插入承口。

2．本工程的管道采用胶圈接口，施工时，在插外壁及承口内均应刷净，再按正确方法放好胶圈，施工时，要特别注意管道底部的承插口的接口，以防漏水。

1．本工程的管顶30cm以下范围内采用中粗砂回填至0.7密度，其余为回填粘土，回填土的土料和施工参数要求同路基回填，即密实度达到90%以上。

2．管顶30cm以下的回填砂的施工方法基本同砂石垫层,振实也可采用插入式振动器灌水进行施工，施工时两侧填土速度应大致水平，以防单边侧压力过大而使管道产生位移或脱口等现象。

3．管顶以上50cm范围的回填土人工采用人工进行夯实，以防机械施工破坏管材；管槽回填至管顶50cm以后用12t压路机进行压实，机械无法操作处用蛙式打夯机进行施工。

4．施工前，先对土料场的土样进行抽样检验，以取得最优含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数等施工参数。

9.3.7主要设备及机电设备安装及调试方法

一、电动单梁起重机安装

1．起重机安装前，对跨度、主梁上拱度、对角线相对差及主梁旁弯度等技术指标进行复查，其偏差应在规定范围内。

2．复查起重设备的外形尺寸、主要零部件的完好情况、钢丝绳大型号、规格、长度等情况，如有缺陷，及时会同有关人员研究处理。

(1)铺设前，先检查轨道的端面、直线度和扭曲情况，合格后方可进行铺设。

(2)吊装轨道前，先确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；

(3)检查轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差、跨度偏差、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差、同一截面内两平行轨道的标高相对差、伸缩缝处的间隙偏差等技术参数，以上参数作为行走轨道安装质量的控制标准。

优先采用吊车从门洞能进入车间、待起吊机现场组装好后、用吊车进行吊装的方法，如吊车吊装不可能，选用独立金属管桅杆，两金属管人字桅杆进行吊装。

(1)控制电动葫芦车轮的凸缘内侧与行走钢轨翼缘间的间隙、电动葫芦在额定负荷下制动时间的下滑距离；制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；

(2)起升机构的制动器必须能制止额定负荷的1.25倍,运行机构的制动机构应能刹住大车,但不宜调整过紧,防止车轮打滑和引起振动冲击.

(1)无负荷时，车轮与轨道的接触不应有悬空现象；

(2)试运转前切断全部电源，并检查下列情况：连接部位是否紧固、电气线路系统和有电气设备的红外线缘电阻及接地是否正确、吊钩下降到最低位置时电葫芦上的钢丝绳是否不少于5圈、电缆的收缆和放缆速度是否与运行机构的速度相协调；动负荷试运转在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机械反复运输，累计起动次应少于10mm，各机构动作灵活、平稳、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用可靠、准确。

1．基础尺寸、位置和标高经过验收合格后，即可进行安装。

2．先进行泵的开箱检查，按设备技术文件的规定清点部件、零件、无缺件损坏和锈蚀，并做好记录。

3．出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

4．整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000；横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平上进行测量。

5．驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴之间以连轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

6．泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润剂的型号和数量，应符合设备技术文件的规定，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确、可靠、盘车应灵活、无异常现象。

7．泵起动时应符合下列要求，打开泵吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路必须排尽空气，充满液体。泵起动后应快速通过喘振区，转速正常后打开出口管道阀门。

8．泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏，滚动轴承的温度不应高于80℃，各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定、润滑油不得有渗漏现象，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封泄漏量不应大于下表的规定：

泵在额定流量连续试运转时间不应少于2h。

泵停止试运转后，离心泵应关闭泵的入阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统。

三、闸门及启闭机的安装：

1．拆箱后应依照装箱单检查闸门各部件情况及闸门安装位置及土建尺寸是否相符。

将门框与导轨的基础螺栓装好后某高层住宅施工组织设计方案.doc，整体吊装至安装的预留孔内，并

校平，使闸门导轨面与铅垂线重合，误差小于Φ1/100,然后,固定基础螺栓预留孔，门框与导轨的四周间隙，应按图纸要求二次灌浆封实，不能有渗漏水现象。

先将启闭机放置在平台预埋铁板上，并初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上；

启闭机的丝杆与闸门联接后，检查各部位是否全部到位，方可试摇启闭机，若启动不灵活，微调启闭机位置，感觉轻松灵活才将启闭机与预埋钢板上的四支螺栓固定；

安装启闭机应注意在产品未安装前，闸门须水平放置妥当，防止单边受力造成铸件变形。出厂前闸板与门框已配对研制，闸门与门框不得与同规格的产品之间相互调配使用，启闭机底座至闸门中心超过3.5米以上，可设置轴导架，防止启闭螺杆变形。通过管必须将闸门与启闭机一次性安装完毕，空试开启与关闭闸门须轻便、灵活后再通水，启闭机应垂直升降操作，不允许歪斜。

1．取样点的开取及附件安装:

(1)在工艺管道施工时，仪表安装施工人员要密切注意管道上的取样点前后直管段的长度，取样点的位置方向某假日公寓工程安全文明生产专项施工方案，结合专业施工图设计方位和现场实际情况，并兼顾到检测仪表的取样管，做到布局合理、美观、安装方便。

(2)压力、温度采样点的开孔，焊接要和工艺管道敷设配合，保证布点正确，开孔和附件焊接要在工艺路管吹扫清洗之前进行，并同工艺管道一起进行耐压或气密性试验。