施工组织设计下载简介

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1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。

1.2设备定位放线测量：

标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。

轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量武汉大学人民医院楚康楼幕墙工程雨篷施工组织设计-31DOC，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。

2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。

2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。

2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。

3设备基础检查验收及设备检修

3.1设备基础检查验收

根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。

对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。

3.2设备基础清理及垫铁布置

3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。

3.2.2垫铁的布置和要求

基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

垫铁表面应平整，光滑。

每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm

之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表

面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。斜垫铁薄端厚度不

得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压

总面积可根据设备荷重计算。垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地

脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜

垫铁应露出底面外。垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，

垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密

实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度

不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一

起再与设备底座板焊接。

3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。

3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。

3.4设备主要附件的检修：

根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。

根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情

况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记

录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、

孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。

清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不

得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂

4带式输送机及其附属设备的安装

胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装→机尾架及滚筒安装→中间架、托辊架及托辊安装→胶带布放及接头→拉紧装置安装→清扫器、导料槽及控制保护装置安装→设备检查清洗注油→设备油漆→试运转→移交。

4.3机头及驱动部位安装

首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。

4.4支腿及中间架的安装

必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。

4.5上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装

安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式，不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊转动灵活，位置准确。

首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原则，

确定好粘接场地，摆放粘接平台。。

胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷

时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴

杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。

胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开卷及

穿引到输送机上。

在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面 穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖胶表面的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必须有专人指挥，并且沿途设专人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。

胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型钢夹具夹住皮带使其卡在机架上，以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧，拉紧程度以胶带有足够的张紧行程，在两返回托辊之间的胶带没有明显的下垂为宜。

4.7.1胶带粘接施工工艺流程：

胶带规格的检查→胶带接头测量放线→扒带→打毛→胶料的配制→热硫化粘接→固定及压紧。

4.7.2胶接前，首先检查所有胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进行胶接试验，接头强度不低于胶带本身强度的90%；准确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的75%。

4.7.3扒带:阶梯式扒带,最小尺寸如下图.

织物芯输送带接头长度表

胶带接头切口为20°斜面,胶带接头层面采用阶梯接头。

按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。

对接头搭接部分的表面用打毛机进行打毛，将多余的胶料打掉（切勿伤及布层，以免影响强力）。

4.7.4热硫化粘接、固定及压紧：

胶接时，要采用全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必须与原胶带的材料相符，不得使用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂。

对耐寒、阻燃等特殊胶带，不能使用普通带所用的材料。

接头处选择适合胶带布放和粘接的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除出水汽后才能粘接。

所有胶带在粘接前，都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处的轴线相吻合，避免积累误差。

织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。然后按上表接头尺寸进行截断，斜切剥离时，注意裁刀不要割伤下层织物。

打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带，

并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。

胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。

连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾实。

准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。

硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80℃以下，方可卸开硫化机，取出胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。

4.8车式拉紧装置安装

安装时，首先将配重就位组装，然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。拉紧配重块的配重量在负荷运转中调整。一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。

4.9胶带机头伸缩装置安装

4.9.1安装工艺流程：

基础验收→垫铁安装→设备的检查验收→设备的检修→拉紧滚筒机架及滚筒安装→驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装→头部伸缩机架安装→驱动减速机及电机安装→清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装→设备检查清洗注油→设备油漆→分部试运转→整机试运转→移交

NBT 10550-2021 复杂矿井底板突水微震与电法耦合监测预警方法.pdf4.9.2机架及滚筒的安装：

机架的安装按设备中心轴线定位安装，找平找正后，机架底座与予埋铁焊牢。然后进行滚筒的安装。滚筒安装前进行纵横中心线定位及标高的测量。找平、找正后进行滚筒的螺栓固定，并加备帽。

4.9.3驱动减速机和电机的安装：

首先进行基础放线标高的测量，垫铁的安装，设备的稳实，垫铁点焊，二次灌浆，最后进行对轮的找正工作。

4.9.4清扫器、落料斗、落料管及导料槽的安装符合要求。

4.9.5安装完毕后对设备进行检查注油，油脂要按设备要求的品种及数量注入，保证油质的清洁。

4.9.6做好设备试运前的准备工作货场营业线施工方案，检查各设备的连接螺栓必须牢靠，设备内无杂物，各部位润滑状况良好，安全机构动作灵活可靠。