施工组织设计下载简介

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0105 北京海洋馆表演池施工方案

表5中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表6：

承台施工阶段龙骨需用量

T／ZZB 1678-2020 一体化通讯塔.pdf4.3.3池壁及10号工作间墙壁模板

表演池池壁及10号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段(即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁)。其内外池（墙）壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支模图如图6所示。

第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙）壁施工预计混凝土浇筑速度为6.3m/h，即1h可浇筑到第三次施工缝（约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算：

P=0.22×c×t0×1×2×V1/2

rc=24kN/m3

t0=200/(T+15)

β2=1.15V=2m3/hP=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×

fmax=5×Q×L4/(384×E×I)=5×24.15×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm

这显然是满足规范允许偏差的。

池(墙)壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表7：

池(墙)壁施工段模板及钢管龙骨需用量

图7双向作用顶拉杆示意图

为防止墙（池）在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙（池）壁模板加固校正后对所有>1.5mm板缝均用牛皮纸或簿三合板自模板外侧将模板与模板之间的缝隙塞严。

采用现场自备混凝土搅拌站，配置500L混凝土搅拌机2台，带自动计量系统，砂、石用装载机上料，另配置400L搅拌机2台应急使用。

C10：用于混凝土垫层；

4.4.3.1底板以下部分（即第一次施工）。这部分工程结构具有下列特点：

条形承台表面系数仅1.3/m亦属大体积混凝土，且为曲线型，表演池条形基础长181m，10号工作间条形基础长215m，均超过规范限定的施工长度。

承台间和主次连系梁与承台整体连接，直接承受承台因温度变形而引起应力作用，容易出现裂缝。

考虑到上述特点，除在混凝土配合以设计时考虑改善自身性能外，在混凝土浇筑方面必须采取有效的防止温度变形的措施，这些措施包括：分层浇筑、留后浇带、有组织的留施工缝。

这部分结构的混凝土总量近4000，配合比设定的混凝土初凝时间

为10h，拟进行6×2次浇筑（即划分为12个浇筑区段），除第8次混凝土量为550m3外，其余每次混凝土浇筑量均不超过350m3，按5层布料计算，每层浇筑时间均在9h左右，不超过设定的混凝土初凝时间，浇筑区段划分见图9。

图9混凝土浇筑区段划分示意图

这部分混凝土浇筑均应水平分层流水，每层的浇筑厚度控制在500mm左右，根据工程量和初凝时间控制，1~2区段均可保证不形成水平施工冷缝。

4.4.3.2底板混凝土浇筑（含300～500mm高池、墙壁）；这部分混凝土结构具有下列特点：

混凝土为自防水混凝土，强度C35，抗渗等级S10。表演池长181m，10号工作间挡土墙壁长213m，其长度均超出了规范限定的浇筑长度，尽管混凝土中添加了改善收缩性能的微膨胀剂，但仍满足不了由于温度变形引起的收缩量。基于上述特点，拟在表演池池壁及池底上留一条贯通后浇带，将表演池分成两个区段，在工作间墙壁及底板上留条后浇带，从而将表演池及工作间分成6个施工区段，见图10。

图10混凝土浇筑区段划分示意图

工作间底板与表演池池壁外侧相接处可留竖向施工缝,该缝以下正是6个施工区段的分

界面,将施工缝选在达个位置的理由是:工作间底

板支承于表演池承台上，支承宽度达1000mm宽；工作间顶板距承台上表面为200mm，而工作间板厚150mm，这就是说，浇筑混凝土后，这部分1000mm宽范围内底板实际厚度为200mm。从混凝土工作量来看，除表演池部分1、2区段混凝土近400m3外，其余4个区段的混凝土量均在100m3左右，均可控制不出现施工缝，浇筑混凝土时应先浇筑底板，后浇筑池（墙）壁，一般先浇筑400mm宽底板，再返回浇筑池（墙）壁，依次交叉推进。在浇筑1、2区段混凝土时，表演池壁上应设置钢板止水带，止水带用δ=3mm钢板预制，现场安装拼焊沿池壁长方向轴线焊成封闭型，止水带按图11加工。

在浇筑3、4、5、6区段混凝土时，墙壁顶面水平施工缝处应留凹槽，凹槽为50mm×50mm，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池与工作间分界处的施工做法如图12所示：

图12表演池与工作间分界处的施工做法

4.4.3.3池（墙）壁混凝土的浇筑（即竖向第三层）

该施工区段划分与第二次施工基本相同，即在10号工作间墙壁上留4处后浇带，在表演池池壁上留2处后浇带，所不同的是，在表演池与鲸鱼池相通的水槽中部增加一次后浇带（位于门洞上方）。

由于表演池与鲸鱼池相接处现无施工图，故变形缝处的做法待接到施工图后另补充施工措施。至于工作间顶板与工作间墙壁是否同时浇筑混凝土，等接到施工图后决定，这部分混凝土浇筑应水平分层施工，每层浇筑厚度≤500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工艺埋件图，表演池池壁究竟浇筑300mm高还是500mm高，需等待业主指令。

4.4.4混凝土的养护

4.4.4.1承台及连系梁：这部分混凝土结构因施工后不久即要回填土，浇水养护会影响作业面操作，故拆除模后应立即用塑料薄膜覆盖，以防混凝土内水分散失过快，在水平施工缝面上，应覆盖草帘，适度浇水湿润，当需要回填土时，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，对于几个大体积承台，养护层的撤除应根据测结果而定，限制条件是：混凝土的温度与环境温度之差≤20℃。

4.4.4.2底板养护：混凝土浇筑24h后即应拆模，并应立即派人浇水养护，每天应浇水6次，连续养护14d，对于300mm高池（墙）壁，应覆盖草帘以保水，预计施工期正值北京多风季节，故应派责任心强的人交替倒班，昼夜养护。

4.4.4.3池（墙）壁养护：这部分结构沿垂面表面积很大，浸水养护效果不好，故应全部覆盖塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉结板固定，墙顶面覆盖草帘，浇水养护14d。

4.4.5混凝土的质量检查

4.4.5.1承台连系梁混凝土：每班施工量在100内者，按台班留一组标养试块及一组现场同条件试块，班浇筑量超过100者，每100留一组试块。

4.4.5.2底板及池（墙）混凝土：试块按区段留量，每区段各留两组标养试块及两组抗渗试块，以28d标养试块作为评价混凝土强度的依据。

质量目标及保证质量的技术措施

混凝土垫层及回填土：合格

钢筋及混凝土结构：优良5.2保证质量的技术措施

5.2.1弧形结构工程弧形曲线钢筋应分别按不同曲率制作样板筋，经主管技术人员（主管工程师）核准，方可下料，应当特别指出的是，对同一曲率的条形承台，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排水平筋的曲率亦不相同，放样时尤其应注意，这些钢筋均应在曲线钢筋成形机揻制，当需要对焊接接长时，应先对焊再弯曲。钢筋接头类型因不同直径，不同部位钢筋分别选用闪光对焊或电渣压力焊。凡在加工场集中焊接的Φ16以上均用闪光对焊；在现场接长的Φ16以上水平筋用单面搭接焊。Φ16以上竖向钢筋用电渣压力焊接头，对于闪光对焊以每200个接头为一批，对于电渣压力焊，以每300个接头为一批，每批取3个接头做拉力试验，试验合格方可进行下道工序施工，否则应加倍取样试验。复试仍不合格者，则该批接头全部报废，不准用于工程，焊接头的外观检查以自检为主，外观不合格者不许绑扎成型。

5.2.2隐蔽验收当内部自检达到优良等级后，应书面报告监理公司进行隐检，并根据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收手续，否则不许浇筑混凝土。分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表面素水泥浆过多者，应在下次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋与混凝土结合紧密。存放期过长钢筋表面有锈者，均应认真除锈，否则不许使用。

模板组拼前，均应涂刷脱模剂，对于旧模板应逐块检查，凡发现表面不平，扭曲，有过大孔洞，连接销孔损坏者，均应修理后再用，否则不许使用，对于表演池池壁一律使用新模板组拼。

止水板安装时，其上下折边须朝向表演池内侧，止水板现场拼焊时要求满焊，不得漏焊，但不得伤止水板。焊接时可用Φ2.8焊条，并严格控制焊接电流，支承止水板的Φ10钢筋应与池壁水平钢筋绑扎牢固，且不得导通混凝土，止水板在高度方向应控制在施工缝上下各100mm。

为保证表演池内壁表面平滑，在施工底板后，其300～500mm高池壁内模不得拆除，待施工池壁阶段，将模板继续支到池顶。

浇筑混凝土时，每个工作面上至少配2名木工跟班作业，随时调换模板，在浇筑工作间底板时，木工应及时配合留好墙壁水平缝上的止水槽。

在所有竖向施工缝处，应预先绑扎2层钢板网，并用Φ28～Φ30钢筋对钢板网进行加固，对于施工缝处漏出的水泥浆，待混凝土初凝后即应派人及时清除。

后浇带处模板做法与施工缝处要求相同，所不同的是要增加一条100mm×100mm剪力槽（止水槽），浇筑混凝土前可将100mm×100mm方木与端模板钉牢，端模板可用木模，内钉板网以达到接缝处粗糙，后浇带做法如图13所示：

图13后浇带做法示意图

5.2.3混凝土工程严格执行配合比，混凝土计量配料机应在每次开盘前标定一次，计量精度满足≤3%方可使用，任何操作人员不许擅自调整修改配合比。混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严格执行，如确需变更时必须经项目技术负责人核准后方可变更。混凝土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在400～500mm，个别施工区段按350mm控制，插入式振捣器的振捣间距不大

于500mm，插入下层浓度不小于300mm，振捣点在池（墙）壁内应按梅花点布置。如图14所示：

图14振捣点布置示意图

在池壁（墙）与底板交接处，必须先浇筑底板混凝土且振实后再浇筑池（墙）壁混凝土，顺序严禁颠倒，在浇筑池（墙）壁时，木工应仔细检查八字模稳固程度，发现问题及时加固以防出现跑模烂根。

浇筑表演池混凝土时，工长应认真记录持棒手的作业层面，严格做到责任到人，交接班时由工长主持，对口操作人员在作业面交接，并由交接人员签名。

施工缝处理：进行下次浇筑混凝土时，应对上次施工缝进行认真处理，除前面讲到的要及时清除渗出的混凝土浆外，对于钢板网上的浮灰，钢筋上的素浆均应认真剔凿并将工作面浇水湿润，浇筑混凝土前在工作面先铺一层同径度等级的素水泥浆，再浇筑混凝土。

对于节点核心区钢筋较密处，应配Φ30振捣棒作补充振捣，以防漏振，对于表演池及地下工作间底板，除用插入式振捣棒外，尚须用平板振捣器作辅助振捣。

在浇筑池（墙）壁时，混凝土下料必须配以串筒，以确保混凝土自由下落高度控制在2m以上。

对于已施工到结构标高的水平面（如墙外承台顶面，底板面）必须用木抹子两次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，个别部位灰浆较多时，可撒石屑搓平，以防止出现裂纹。

对于施工缝应及时进行表面处理和清理，竖向施工缝（包括后浇带处）混凝土达到终凝后，应立即派专人将钢板网外侧流出的砂浆全部凿除并清理出去，钢板网外观的浮浆亦应及时清除，加固钢板网的钢筋（钢管）应尽早拆除，水平缝表面（如大体积承台水平缝，连系梁水平缝）应在搓面时撒一层粒径40mm的碎石，用木抹子将碎石拍入混凝土20mm，外露20mm，以形成粗糙面，所撒碎石要均匀分布，不得过稀，更不得挤成一片，待混凝土初凝后，应派人将没有石子处的浆面划毛。

在底板以下施工阶段连系梁拆模时间必须待现场同条件养护试块混凝土强度达到C20后进行。未经技术人员通知，任何人不得擅自拆模（因连系梁施工阶段的承载力验算按混凝土强度为C20验算的）。

由于梁上留置水平缝后海珠桥非机动车道维修、改造工程施工组织设计，在施工阶段梁顶实际上是没有配置水平纵向筋的，为防止梁在施工阶段因温度变形而被拉裂，需在纵向施工缝处置一定数量拉结筋，如图15所示：

图15梁施工缝处水平拉结筋布置图备用机械如不到位，机修工未到岗，则表演池底板及池壁混凝土浇筑不得开盘。

6.1施工现场必须配设专职安全员，负责检查督促施工现场安全施工状况，负责督促施工班组安全活动情况并汇集相应的记录提交主管工程师汇总安全资料。

6.2设立安全资料员，由主管工程师负责，凡施工组织设计中的安全技术措施，分部、分项施工的安全技术交底，周六、周日安全教育资料及其他安全教育资料均由主管工程师负责汇集整理。

6.3认真执行周一教育、周六检查制度，这一工作由施工员负责。对于新入场的职工进行一次入场安全教育，这一工作由经理负责。

6.4严禁执行三包利用制度，凡拒不执行者除不得作业外，每次尚须处以10元罚款。

6.5现场安全员要定期组织施工员，技术员及特殊工种（如机械、电气等），对施工现场安全状况进行检查并出具检查通报。时间安排每月一次国家建筑标准设计标准图目录(附结构专业).pdf，发现安全隐患要限期整改。

6.6在现场材料库及活动板房区（职工宿舍处）各增设一组消防栓。所有消防栓均应配正式的消防箱并配齐必须的消防器材。

6.7坚持安全交底制度。每个分项工程施工前均由技术员进行安全技术文字交底。交底必须有针对性，且由被交底人（工长、班组长）签名归档。