施工组织设计下载简介

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福建某化工安装工程施工组织设计

福建省工业设备安装有限公司

主施工组织设计 1999年1

、概述 （一）工程简介 （二）主要编制依据 二、主要施工方案。 （一）设备施工方案. （二）钢结构施工方案 （三）管道焊接方案 ..16 三、劳力计划。 四、机具计划 .22 五、进度计划 六、施工平面布置图 七、质量保证措施 八、安全及其保证体系 九、确保文明施工的技术组织措施 .27 十、确保工期的技术组织措施 .29

（一）工程简介产口桥预应力张拉施工方案， （二）主要编制依据

（一）工程简介 三明华茂化工有限公司1.38万t/年三聚氰胺项目位于三明化工总厂 合成氨分厂内。本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高压法生产工艺 生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程为： 尿素溶液浓缩→三聚氰胺合成→激冷、汽提和尾气分离、冷凝 →三聚氰胺溶液精制、氨回收→三聚氰胺结晶→离心和干燥→ 三聚氰胺的处理和包装。 本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构重约800t。有塔类、 换热器类、泵类等设备2316台，总重约654t，主要设备为三聚氰胺反应 器，外形尺寸Φ1200×10000，重70t，安装标高15.5m。工艺管道总重 363t，其中碳钢172.7t，不锈钢133.5t，合金钢管56t，哈氏合金钢管 805kg。电气及仪表盘柜53面，电缆总长约125km。 本工程设计单位：欧洲技术工程公司，中国华陆工程公司； 本工程监理单位：陕西诚信监理工程公司； 本工程安装工期：215d。

1.设备一览 搅拌器5台；塔类设备7台；换热器24台；火焰加热器2台； 火焰加热器烟肉1台；过滤器9台；鼓风机2台；空气压缩机2台； 起重设备18台；泵类设备69台；反应器3台；三聚氰胺离心机1台； 贮槽容器39台；尿素浓缩真空系统1套；三聚氰胺干燥系统1套；0AT 一级结晶真空系统1套；气力输送单元1套；装袋系统1套；以及其 它一些小设备43台。

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（1）融盐加热工段（1~5C柱，G~M区）施工程序

反应合成（8~11，G1~M2区）施

（6）结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序。

5）上部吊点的绑扎采用烟囱直径方向对称双吊索，上配一根平

5）上部吊点的绑扎采用烟肉直径方向对称双吊索，上

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向南顺序施工，最后安装管廊架。即：离心干燥→结晶→氨精馏→合成 激冷→废水处理→熔盐→管廊架。 （3）施工方法：采用加工场钢结构的王要构件，柱、梁、柱间支撑、 现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置 所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结 构组装。 （4）对土建基础要求：按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离 心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证 工程的进度。 4.钢结构加工场的布置 由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供原三 化厂一个篮球场作为加工场地，经整理后场地：宽25m，长45m，共计 1035m²。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机 构改革台，摇臂钻床Φ251台，由于条件所限材料进场及完成的构件运出 场只有一个出口，所以在加工场内的材料要求堆放有序，完成构件加工 后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装，预制拼装一条龙进行，同时到货 的部分材料将集中堆放在材料堆放场地，为解决材料运入，行车跨度内 的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用 电方案。 平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m，轨道50m，钢平台40m²，电 焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场 只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工 后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进 行，以解决现场堆放的问题

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5.钢结构加工 （1）钢结构材料检验 所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应 附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场 复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造 厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质 量证明书。现场施工员、施工班组在使用H型钢前应逐根核对其编号和 几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB3301一92规定标准范围。不能确认质量 合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行 隔离

说明：单元钢结构的安装条件 1）土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经 过保养，强度已达到设计要求。 2）土建已完成该单元内的土0.000标高的设备基础，混凝土经过 保养，强度达到设计要求。 3）施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工 过程中地坪塌陷。 4）单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤 离。 （2）钢结构基础验收及沉降观测 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位 置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下 列规定： 1）基础混凝土强度达到设计要求： 2）基础周围回填夯实完毕； 3）基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。 在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安 装后，应对原基础标高测点进行复测。 （3）柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成 对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下 每一根地脚螺栓侧应设1～2组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基 础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于 垫板长度的2／3，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形 成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二 次浇筑。 （4）现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺 栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片 有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重

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合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正 确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根，采用花篮螺栓拉 紧固定，元钢用Φ20，弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对 角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进 行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格准备吊装。拉 撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元后才能拆除 该单元的拉撑及加固板。 （5）钢结构的吊装 1）钢结构吊装时，应采取加固的措施，防止产生过大的弯扭变 形，吊装跨片时采用2台吊车抬吊，防止起吊时跨片自重生产弯曲变形， 2）所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢 支撑构件后始得进行 3）根据工地安装机械的吊装能力，在地面组成较大的安装单元 以减少高空作业。 （6）钢结构安装偏差检测 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后 进行。 构件安装的允许偏差应符合GB50205一95规范附录表C一1一C一5的 规定 高层钢结构安装的允许偏差应符合GB50205一95规范附录C中表C 6的规定。 （7）单元结构中构件、部件及设备吊装顺序（略）。

网结构制作、安装主要机具计划

DB22／T 2778-2017 农村公路砌块路面应用技术规范福建省工业设备安装有限公司三明分公司 三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计

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（3）15CrMo的焊接工艺

1）15CrMo属珠光体耐热钢GB50483-2019T 化工建设项目环境保护工程设计标准，采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接

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2）15CrMo焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150～300℃， 焊后应进行高温回火，高温回火温度为670～710°c，恒温30min～1h （4）哈氏合金钢的焊接 1）哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。 2）焊前不应预热并保证层间温度低于250°C以下，并应尽可能 加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流，小直径焊丝，以防止 过热。 3）应尽量避免飞溅，严禁随意引弧 4）具体焊接参数参照欧技公司标准 4.焊接时的注意事项 （1）管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的 长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固 焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或使于接弧的斜坡。 （2）焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止 穿堂风。 （3）不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊 接电缆、电源线与焊件打弧。 （4）为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接 时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。 （5）焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊 （6）焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满： 多层焊的层间接头应错开。 （7）焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进 行自检。