施工组织设计下载简介

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根据现场施工条件XX标主体结构吊装系统主要采用和龙门吊结合使用，为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制龙门吊安装拆除方案。

XX标盾构井为地下结构，两端为二层结构，分别接盾构始发井和明挖段；盾构始发井基坑开挖深度约24m。

根据现场生产需要，设置电动葫芦门式起重机一座，型号MH45t－40m，跨度40m，起升高度30m，最大起重量45t。

为了保证施工期间的安全，组织及质量、安全、测量以及施工等为一体的组织结构，保证基础的施工质量及施工安全，其组织机构图如图1所示：

龙门吊基础施工20天，龙门吊计划安装时间10天通道森林工程白杨树栽植工程施工组织设计 .doc，调试时间2天，总工期32天完成龙门吊的安装及调试。

（1）额定起重量：45t

（3）悬臂：4000mm

（4）总重：87.473t

（5）主梁重量：10.3t（整机单件最大重量）

（6）主梁外型尺寸：长×宽×高=48000×2100×2310mm

（7）门腿高度：10204mm

（8）单根走行梁重量：2t

（9）走行梁法兰座尺寸：500×500mm

（10）葫芦重量：1.5t

（11）起重机总高度：12.9m

（12）司机室外型尺寸：长×宽×高=1500×1600×1800mm

（13）司机室重量：0.5t

（14）起重机外型尺寸：长×宽×高=34000×9000×12900mm

4.2 龙门吊基础施工

4.2.1 龙门吊基础设计参数

龙门吊基础采用条形基础，通过计算及验算，确定条形基础参数如下：

4.2.2 龙门吊基础

龙门吊基础由地基梁、垫层与基础组成，使用45t龙门吊，龙门吊自重为88t，两边悬臂4m，单个轮压计算模型图4所示：

要求地基的承载力大于144Kpa以上。

整个龙门吊基础的断面如图5所示：

图5 龙门吊基础断面图

4.2.3龙门吊基础施工工艺

4.2.3.1龙门吊基础施工工艺流程

图6龙门吊地基施工工艺流程

4.2.3.2地基处理

（1）测量放线，定出龙门吊基础位置，并开挖沟槽宽1m。

（3）三合土配比如下：

1）组成：用石灰、碎砖和砂（可掺入少量粘土）按体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成，铺设厚度≮100mm。（应分层夯实）

2）配合比：石灰：砂：碎料（碎砖等）= 1：3：6。

4.2.2.3基础施工

（1）钢筋绑扎：地基梁主筋共分2层。主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。

1）模板安装前，回填地基应夯实。

2）模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装要满足模内清洁，无杂物，均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固。

地基梁混凝土采用C25混凝土。混凝土使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间视表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准，振点间距500mm，振捣时禁止碰到模板及预埋件。

待混凝土强度达到4Mpa，且拆模后混凝土表面达到不缺棱，不掉角的情况下，进行模板拆除。模板拆模后应及时的对混凝土进行浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护的时间不得少于7d。

图8 龙门吊安装部序图

4.3.2 龙门吊安装过程

2）准备缆绳（钢丝绳）和手拉葫芦（调节松紧度用），并事先拴挂在支腿上部（便于拆卸地方）；

3）在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳，以便主梁起吊后调整方向；

4）起吊前必须开好班前会，由现场负责人（或总工程师）宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等；

5）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式；

6）必须确定一个专人，统一指挥吊车。指挥信号一定要明确、果断、清晰、响亮，站立在司机看得见的位置；

7）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。

根据提供的建筑构件检测数据垫江工业园区道路施工方案设计，对建筑构件部分进行复查。

② 承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

③ 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

① 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

② 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

③ 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置JT／T 402-2016 公路货运站站级标准及建设要求.pdf，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。