施工组织设计下载简介

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6.14.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

6.14.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安装在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6.14.6 作业中标准层落地式外脚手架施工方案，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

6.14.7 对超过机械名牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

6.14.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械名牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

6.14.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应整齐堆放，完钩不得朝上。

6.14.10 转盘换向时，应待停稳定后进行。

6.14.11 作业后，应及时清楚转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

电气安装工程工艺流程见下：

电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。

2.1.1管路敷设工艺流程：

预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接、固定→变形缝处理→地线连接

2.1.2根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需要量。

2.1.3结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。如达不到要求，及时与设计院联系，暗配管改为明配管或走线槽。

2.1.4敷设在圈梁内的管路多管平行时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间打好混凝土，保证结构质量。

2.1.5敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物进入管内。

2.1.6砖墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度大于15mm。

2.1.7将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。

2.1.8钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀。

2.1.9在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。

2.1.10穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

2.1.11地下室人防施工严格按照《防空地下室电气设计》图集进行，配管穿越防护单元时做密闭处理，镀锌钢管的跨接地线采用专用接地卡连接，连接线不小于4mm2。

2.1.12钢管穿越变形缝处理方法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧在接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿接地线。

2.1.13管路的地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

附：跨接地线规格选择表：

2.2.1桥架安装工艺流程：

弹线定位→预留孔洞（预埋铁）→螺栓（吊架）固定→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

2.2.2桥架直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将桥架逐段组装成形。

2.2.3桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

2.2.4桥架交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。

2.2.5转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

2.2.6所有消防配电线路和其它采用主备回路供电的线路沿同桥架敷设时中间应加装隔板。

2.2.7桥架的保护地线应根据设计图要求，竖井内利用40×4镀锌扁钢敷设在桥架内一侧，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。

2.2.8桥架穿过墙体或竖井预留洞安装完毕后，要用阻燃材料将洞口做密封处理。

2.2.9桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装防火材料封堵。

2.2.10桥架穿过建筑物变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和桥架导线均应有补偿余量。

2.2.11在经过有坡度的建筑物表面时，桥架要随其变化坡度敷设，桥架全部敷设完毕后，应调整检查，确认合格后，再进行配线。

2.2.12桥架内的导线截面积总和（包括绝缘层），应该不超过内部截面积的40%。

3.1管内穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查、绝缘摇测

3.2在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。

3.3考虑导线截面的大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑的锥形便于穿线。

3.4穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。

3.5接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。

3.6每根管内只能穿属于同一回路的导线。

3.7用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ.

3.8穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

3.9导线的预留长度应符合以下要求：

3.9.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.9.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

3.9.3出户导线的预留长度应为1.5m。

3.9.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.10单股铜芯线以及导线截面为2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后连接。

3.11截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。

3.12接至端子板的导线应有余量。

3.13绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。

3.14备用的导线不要切断，绑到线束最高处。

4.1电缆敷设工艺流程：

4.1.1直埋电缆：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌

4.1.2桥架（管）内敷设：准备工作→电缆穿线槽（管）敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌

4.2敷设电缆前按设计和实际路径计算每根电缆的长度。合理安排每盘电缆，减少电缆接头，且对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏、漏油或渗油等现象。

4.3在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

4.4电力电缆在终端头或接头附近宜留有备用长度。

4.5 电压等级在1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

4.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有钳紧压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

4.7直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头除外）。

4.8电缆并列敷设时，其接头的位置宜相互错开。

4.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志的字迹应清晰不易脱落。

4.10电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直敷设处均应有适当的余量。

4.11电缆在出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（箱）、管口处等位置，要做密封处理。

4.12电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门检查后进行隐蔽工程验收。

5.灯具、开关、插座的安装

5.1灯具安装工艺流程：

灯具检查 → 灯具组装 → 灯座固定 → 灯具接线 →灯罩安装 →通电试灯

5.2开关、插座安装工艺流程：

清扫接线盒 →开关（插座）接线 → 开关（插座）安装 → 通电测试

5.3本工程灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。

5.4加强灯具的检验报验，各种灯具均需具有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，导线与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯具内的导线不应过于靠近热源。

5.5螺口灯头的接线应符合下列要求：

5.5.1相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

5.5.2灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

5.6凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，且有接地标识。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视避免日后剔凿。

5.7在选择暗装开关、暗装插座时，其产品必须是经过国家有关部门技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品。开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。

5.8在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。

5.9同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线、中性线、PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。

5.10安全出口标志灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口的内侧的上方。应急照明的电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。

6.1配电箱安装工艺流程：

定位放线 → 壳体安装 → 壳体接地 → 箱内接线 →检测调整 →通电运行

6.2落地配电箱基础槽钢顶部要高出地面10mm，并要有明显且可靠的接地线。

基础槽钢安装允许偏差见下表：

6.3本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。

6.4配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。

6.5配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。

6.6所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。

6.7配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间护坡砌筑分项施工方案.doc，零线与地线之间。

7.1防雷接地安装工艺流程：

接地体→接地干线→等电位、引下线→均压环或避雷网

7.2利用主筋作暗敷设引下线时，（两根大于φ16的对角柱筋或四根大于φ10）。敷设时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处做接地电阻测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。

7.3利用底板钢筋作接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板焊好，并将主筋用色漆作好标记，以便于引出和检查。

7.4本工程选用φ12镀锌圆钢政法大学教学楼屋面工程施工方案，在屋顶女儿墙明设作为避雷带，其支架的高度为15cm，各支点间距1.0m，转弯处为0.5 m，连接要符合相应的规范要求。

7.5局部等电位接地线用40×4镀锌扁钢沿墙明敷，其敷设位置按图纸要求，不应妨碍设备的拆除与维修，并便于检查，接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏和弯曲情况，过门口处埋地敷设。接地线与建筑物壁间隙应不小于100mm，表面涂20mm宽的绿漆和黄色漆相间的条纹，以标志明显。

7.6局部等电位联结用的箱子和接线端子及接地线，材质要符合设计要求，安装严格按《等电位联结安装》图集执行。