施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

T／CECS 823-2021 排水球墨铸铁管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf图2楼板支撑架荷载计算单元

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=90×1.62/6=38.4cm3；

I=90×1.63/12=30.72cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=26×0.3×0.9+0.35×0.9=7.335kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×0.9=0.9kN/m；

其中：q=1.2×7.335+1.4×0.9=10.062kN/m

最大弯矩M=0.1×10.062×3002=90558N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=90558/38400=2.358N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为2.358N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中q=q1=7.335kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×7.335×3004/(100×9500×30.72×104)=0.138mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.138mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；

I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=26×0.3×0.3+0.35×0.3=2.445kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×2.445+1.4×0.3=3.354kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.354×0.92=0.272kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.272×106/64000=4.245N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.245N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.6×3.354×0.9=1.811kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.811×103/(2×60×80)=0.566N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.566N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=2.445kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×2.445×9004/(100×9000×2560000)=0.471mm；

最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm；

方木的最大挠度计算值0.471mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.019kN;

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.725kN·m；

最大变形Vmax=1.677mm；

最大支座力Qmax=9.861kN；

最大应力σ=724645.096/5080=142.647N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值142.647N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.677mm小于900/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力,R=9.861kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×3=0.387kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=26×0.3×0.9×0.9=6.318kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.989kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=11.789kN；

七、立杆的稳定性计算:

σ=N/(φA)≤[f]

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；

立杆计算长度L0=2.945；

L0/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11788.56/(0.207×489)=116.461N/mm2；

立杆稳定性计算σ=116.461N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

4.1模板及支撑系统的安装要求

4.1.1保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

4.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。

4.1.3装拆方便，能多次周转使用。

4.1.4模板拼缝严密，不漏浆。

4.1.5所用木料受潮后不易变形。

4.1.6支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生沉降。

4.2各部位模板施工方法

4.2.1.1支设方法

4.2.1.1.1外墙模板用吊模高300mm，背面钉三根50×100木方，100mm面紧贴板面，中间穿止水螺杆间距500mm。

4.2.1.1.2墙体中间放置400×3钢板止水带。钢板止水带在地下室所有的外墙及有防水要求的内墙均有。

4.2.1.2位置控制措施

4.2.1.2.1平面位置控制：模板支设前，必须将防水保护层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。

4.2.1.2.2标高控制：模板下口标高，用水准仪先操平，焊上定位短钢筋，再放模板，上口再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。

4.2.1.2.3宽度控制：上述“宽度定位筋”保证模板的下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。考虑砼振捣时会将模板往外挤，模板对撑木的长度应比墙体厚度小5mm。

4.2.3集水坑和电梯井模板

4.2.3.1模板制作

集水井和电梯井的模板均采用先在木工棚加工成木盒的方法，施工时直接安安放于集水坑与电梯井处。

4.2.3.2模板支撑

所有木盒均采用普通木胶合板模板，50×100木方作支撑。内木方（竖楞）支撑的100mm面平靠在夹板模上钉牢，竖放；外木方（横楞）支撑平放，其100mm面平靠在内木方上钉牢。在外木方之间采用水平对撑，并用斜向剪刀撑进行加固。

4.2.3.3模板下口四周钉500宽模板，防砼上浮，方便收掉高出下口的砼。底板砼浇筑完成后，开始搭设满堂架，满堂架搭设方案同顶板支撑系统。

4.2.3.5、位置控制措施

4.2.3.5.1平面位置控制：必须以底板上所放的墙体线为控制标准，模板支设前，可在墙体线外边弹一条控制线（距墙线200mm），以此控制模板的位置。

4.2.3.5.2标高控制：外墙墙体支设到顶板以下500。

4.2.3.5.3宽度控制：为保证墙体的上口尺寸准确，在模板上口用木方对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。考虑砼振捣时会将模板往外挤，模板对撑木的长度应比墙体厚度小5mm。

4.2.3.5.4大阳角应固定牢靠，垂直度应控制好，保证不漏浆，可将两边伸过来的横楞焊死。

4.2.4框架柱模板施工

4.2.4.1柱模板设计

4.2.4.2柱模板构造

4.2.4.3柱模板施工

柱模板安装时，先在地下室底板面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再安装横向柱箍。为了保证住模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。当柱的截面尺寸超过600时，在两侧模之间增设Ф12穿梁对拉螺杆，以防涨模。

同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分柱模。柱模板安装图见附图

4.2.5梁模板安装施工

4.2.5.1梁模板设计

梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧用钢管夹牢，固定在脚手架上。当梁截面高度大于650时，加斜撑钢管固定。

次梁模板的安装，要待柱梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各支撑之间用纵横水平杆连接成一个整体，并在柱模板周围设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。

轻钢结构厂区工程项目施工组织设计4.2.6板模设计及施工

平板模板用2440×1220×16mm木胶板拼成，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在满堂钢管架上，搁栅用断面50mm×100mm的方木，间距为300mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立钢管支撑，支撑间距不大于1000mm，以减小搁栅的跨度。支撑下面须垫不小于30mm厚的木垫板。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

4.2.7楼梯模板设计及施工

4.2.7.1楼梯模板设计

楼梯模板包括楼梯底板、楼梯踏步、平台梁、平台板模板等，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块。反三角木用横楞及立木支吊。

某乙烯项目220kv总变电站冲孔灌注桩工程施工组织设计方案4.2.7.2楼梯模板施工