施工组织设计下载简介

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永泰国际广场A幢商业楼施工组织设计

10.2.1涂料施工过程中应注意以下事宜：

10.2.1.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。

10.2.1.2涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

10.2.1.3透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀DBJ50T-185-2019 增强型改性发泡水泥保温板建筑保温系统应用技术标准，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。

10.2.1.4倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

10.2.1.5接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

10.4.1水泥砂浆地面

10.4.1.1施工准备

10.4.1.1.1基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。

表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不得有明水。

10.4.1.1.2在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为控制地坪面层标高的依据。

10.4.1.1.3做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500mm再把地坪面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm～100mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。

10.4.1.1.4找坡度：对卫生间、走廊等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面“倒流水”或积水。并且在管道的根部做30mm宽的“馒头”状挡水台。

10.4.1.1.5水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。

10.4.1.1.6木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。

10.4.1.2施工工艺

地面施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随铺砂浆。铺砂浆时应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平、压光。

如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒l：l干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，严禁撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。抹压时要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。

待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过2～3小时（抹子上去不留痕迹为宜），抹压时稍用力，将第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。

压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。

水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季24小时后养护、春秋季在48小时后覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于7天。

在养护期间，砂浆面层强度不到5Mpa前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。

本工程为多层建筑，脚手架的搭设应符合规范要求，并专门编制施工方案。本工程外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，由大小横杆、竖向立杆、护身栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，立杆纵距1.8M,排距1.05M,步距1.8M。施工层位置的脚手架均满铺脚手板，作业层应包括施工层及以下两层。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长全封闭布置。

11.1脚手架材料选择和质量规定

11.1.1钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4～6米，用于小横杆的钢管长度为1.2M，以适应脚手架宽的需要。

11.1.2钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷黄色防锈漆。

11.1.3使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。

11.1.4脚手板：脚手板采用竹笆及木板。

11.2脚手架结构形式：

11.2.1将脚手架内立杆搭设在地下室外侧底板上，外立杆下垫木方支于砼垫层上，结构尺寸为排距1050，柱距1800，步距1800。

11.2.2立杆使用6m和3m钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头错开，不在同一步距内。

11.2.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。

11.2.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

11.2.5剪刀撑，剪刀撑应取3～4根立杆跨间，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

11.2.6连墙杆，每层都要设置柔性连墙件，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。

脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

本工程施工跨越雨季，要求在雨季施工前按要求编制雨季专项施工方案。

雨季施工维护好施工运输道路的畅通；所有设备棚、仓库均要搭设防雨布，以防漏水；电气设备、配电箱均设漏电保护装置；对高耸结构做好防雷接地。砼浇筑要提前收取有关天气情况的信息，避免在下雨时浇砼，并准备足够的塑料膜，以防万一。同时准备排水泵以防雨大时局部位置排水。

12.2.1雨季施工管理目标

12.2.1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。

12.2.1.2加强雨季施工的信息反馈。

12.2.2雨季施工准备工作

项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录，同时，注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，做到雨后及时开工，地下室内积水通过水泵抽至地上排水设施内排至市政雨水系统。

12.2.3.1场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。塔基四周加强排水设施，防止因积水造成塔基下沉。重点防范各种予留洞，防止雨水流入架空。

12.2.3.2道路：采用砼硬化，道路要起拱，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。

12.2.4机械设备防护

12.2.4.1机械设备的电闸箱下部要砌500mm以上高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并应安装接地保护装置。

12.2.4.2塔式起重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置，雨季之前进行全面检查，其接地电阻不大于4欧姆，为此应进行遥测。

12.2.5原材料及半成品的保护

12.2.5.1对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采用取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

12.2.5.2材料堆放场地应碾压坚实，钢筋堆放应垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。

12.2.5.3雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场。

12.2.6现场设施及建筑物维护

12.2.6.1临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

12.2.6.2对地下室窗井及洞口，在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

12.2.7雨季施工主要技术管理措施

12.2.7.1混凝土工程

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施：

12.2.7.1.1砼搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

12.2.7.1.2雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

12.2.7.1.3混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。

12.2.7.1.4大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。

12.2.7.2钢筋工程

12.2.7.2.1雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。

12.2.7.2.2钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布。

12.2.7.3模板工程

12.2.7.3.1大模板使用后及时清理干净，脱模剂在模板安装前涂刷，采取防止雨水冲刷措施。

12.2.7.3.2大模板堆放场地作成砼地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。

12.2.7.4砌筑工程

12.2.7.4.1每天下班时，盖好砌体，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

12.2.7.4.2大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。

12.2.8消防工作：

消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。

12.2.8.1消防器材有防雨、防晒措施。

12.2.8.2对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

12.2.8.3现场回填土时所储存的生石灰要远离易燃品。

12.2.9雨季施工责任制

12.2.9.2安排专人收听天气预报，通知各工种安排雨施工作。

12.2.9.3设专人负责疏通排水渠道。

12.2.9.4设专职电工随时检查现场用电设备线路及接地、防雷装置，使之处于正常工作状态。

12.2.9.5中雨以上、六级以上大风天气应停止工作。

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理模式和项目质量计划要求，强调预控，强调工程全过程的控制，把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度控制，取决于混凝土的强度和模板工程质量的控制。

1.1.1明确质量管理目标

遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工有创精品工程的意识,使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工质量验收合格。

1.1.2健全质量管理体系

为确保工程质量，从组织上予以保证，形成以专职质检人员等组成的质量管理体系。

1.1.3保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以箱涵模板支撑系统专项施工方案，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

1.1.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理

实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热枕的技术指导分不开的。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩。

1.1.5实行样板作业制和“三检”制度，检验计划中确定的分项操作前，首先做出样板，经质检站、甲方、监理公司检查合格，才组织大面积施工。

1.1.6自检：上岗工人要严格按工艺要求进行操作，每道过程进行完立即进行自检，填写相应资料，自检中发现不合格项立即改正，直到全部合格，填写自检表。

1.1.7互检：在班组里进行质量检查活动《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ／T250-2011）.pdf，发现不合格立即改正至合格。