施工组织设计下载简介

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1） 具有优良的物理机械性能；

2） 安装简捷，永不渗漏，外形美观；

3） 卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；

4） 耐腐蚀、不结垢、重量轻、强度高；

5） 耐热、耐压、寿命长招待所翻扩建工程通风空调工程施工方案，在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；

6） 保温节能效果极佳。

6.1.2一般施工工艺流程

6.1.3材料、配件检验及储运

1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。

6.1.4支吊架制作安装

1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。

4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。

5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：

6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。

6.1.5管道热熔连接

管道热熔连接时应按照下列步骤进行：

1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。

2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。

3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合下表规定：

5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。

10）PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。该管件与PPR管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

6.1.6埋设于垫层内的管道安装

1）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。

2）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。

3）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。

1）PPR管给水管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

2）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。

3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。

4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。

5）部分安装工序图例示意

6.1.8不同部位防止管道膨胀时的施工注意事项

1）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意：

如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过3.0米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。

2）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意：

镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。

3）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意

用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。

4）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意

6.2水系统上各类阀门安装要点

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。

本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：

6.2.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等

安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

6.2.2止回阀及过滤器

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

6.2.3电动阀、电磁阀等

电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

6.3水系统上各类计量器具安装要点

6.3.1压力表及温度计

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。

6.3.2流量计及仪表盘

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。

6.4管道支吊架施工方法及其要点

1）管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上）与管道相连接的设备不得承受管道的重量。

2） 道水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：

3）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

5）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。

6）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业相结合的施工方法进行施工。

7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷央漆的部位将在安装前把面漆涂好。

9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。

6.5 UPVC塑料管安装

承插口粘接前，先将插口按深度插入承口，并在插口上出标记。

承插口粘接表面应干净，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。同时初粘接好的接头，应避免受力。

在以下施工时，胶粘剂不得结冻，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

排水管道的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或斜四通， 立管与水平排出管连接处要采用两个45°弯头。排水立管的检查口要按设计及施工规范设置，检查口的朝向要便于维修。 排水管坡度应达到设计要求。

管道与过墙、楼板套管之间用油麻浸沥青填塞密实。

6.6焊接钢管施工方法及施工要点

施工焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。

坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用所割加工的坡口，必须将表面的氧化皮及毛刺等清除干净。焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定

吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。

安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。

6.6.3、管道支架制作安装

1）管道支架的制作与安装必须唯稳固可靠JGJ106-2014 建筑基桩检测技术规范及条文说明，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得随管道的重量。

2）钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：

3）立管每层装一管卡，安装高度为距地面。

4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

5）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。

6）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

7）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

宏业清印印染有限公司搬迁工程主车间施工组织设计之二8）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。