南阳市大河铜矿住宅楼建筑工程施工组织设计

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南阳市大河铜矿住宅楼建筑工程施工组织设计

屋顶设避雷带,30米以上各层圈梁外侧钢筋通焊(两根以上)作为防侧击雷避雷带。建筑物周边构造柱筋上下通焊(两根以上)作为引下线,引至基础接地网,引下线与侧击雷带相交处应进行电气焊接,与接地系统一起完整笼式的防雷体系,突出屋面的金属管道及构筑物等均应与避雷带可靠连接。建筑物四周设电阻测试点,每隔三层利用圈梁外侧钢筋通焊两根做为均压环,均压环应与引下线可靠连接。所有非带电金属体均需与接地系统做等电位联接。所有进出建筑物的金属管道均应和接地端子做等电位联接。

a.依据ISO9002质量管理和质量保证标准确定关键工序、特殊工序并编写作业指导书。

b.收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点,设备质量管理点,制定相应质量保证措施和质量预防措施。

济南市某水库泵站工程施工组织设计方案c.编制分部工程施工方案。

d.编制分项工程技术交底、安全交底。向有关施工人员进行交底。

a.编制材料计划和任务书。

b.编制预埋件加工计划。

电气施工主要机具应有:台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、手电钻、弯管器、液压弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、接地摇表等。

熟悉图纸→编制施工方案→配合土建预埋→配管→电缆桥架安装→电缆、电线敷设→各种电气设备安装→绝缘测试→接线→系统调试运行→交工验收

在施工过程中,要依据施工图纸,密切与土建配合,做好电气专业各系统穿线管、保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作,隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。

a.在敷设钢管前,应对钢管进行除锈,暗配管管内应灌漆。

b.钢管的切割必须用钢锯或砂轮切割机割断,钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光,严禁用气焊,电焊机切割管子。

c.钢管弯弯时,钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%,钢管的弯曲半径应符合施工规范规定,不小于管子直径6倍。

d.暗配管路应沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。钢管连接采用套管熔焊连接。

e.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。钢管不得熔焊连接。

f.管子敷设时,要做到横平竖直,管卡固定距离应符合规范要求。管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒:

⑴管路无弯时,30m;

⑵管路有一个弯时,20m;

⑶管路有二个弯时,15m;

⑷管路有三个弯时,8m。

g.若钢管不能直接进入设备,采用金属软管引入设备,软管与钢管,软管与设备间用软管接头连接,软管要用卡子固定。

h.电缆保护管管口,做喇叭口或加护口以防电缆损伤。

i.所有保护管要有可靠接地。

定位→划线→安装支吊架→电缆桥架安装→保护接地线安装→清扫遗物

a.电缆桥架所使用的膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。

b.钢支架与吊架焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度符合要求,不得出现裂纹。

c.支架与吊架安装应牢固,保证横平竖直。

d.吊、支架间间距一般为1.5米~3米。并应在线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转角处设置吊点或支点。

e.严禁用木砖固定支架与吊架,金属构件严禁用气焊切割。

f.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、两通、三通、四通等变通连接。

g.穿过墙壁的桥架洞口待施工完毕后用防火堵料封填。

h.桥架设置应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。

I.所有桥架要有可靠接地。

j.桥架安装完毕,要清除污物,并保持平直。

4.电缆敷设、管内穿线

a.电缆敷设前检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同,外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷,低压电缆要用1000V摇表进行绝缘电阻检查,绝缘电阻要大于10MΩ。

b.电缆敷设时在终端头及接头附近应有余留长度,敷设时应先长后短。

c.电缆敷设时不宜交叉,电缆应排列整齐并加以固定,并及时装设标志牌,表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。

d.电缆穿保护管前,先对保护管进行吹扫清理,保护管管口应加护口,以保护电缆绝缘层。

e.电缆敷设时,其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

f.电缆穿过楼板时,应加装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

g.电缆全部敷设完成后,再仔细检查电缆排列是否整齐,固定是否牢固,标志牌是否齐全,剩余长度是否放置好,保护管是否堵塞好。

h.导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或端子连接。

5.电缆头制作、接线、绝缘测试:

a.电缆阻值测试,选用1000V兆欧表,所测电阻值不应小于10MΩ;导线用500V的兆欧表测量,绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。电缆摇测完毕后,应将线芯分别对地放电。

b.剥除电缆保护层时,不得伤及线芯。

c.电缆端线相序要分色表示,即A(黄)、B(绿)、C(红)、N(黑)。

d.4电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。

6.开关、插座、灯具安装

灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

a.各类灯具、开关、插座规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

b.灯内配线严禁外露,灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。

c.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V,在引入线处不受机械力。

d.安装吸顶灯具时,灯泡不能紧贴灯罩;导线进入灯具的绝缘应保护良好,留有余量,连接牢固,紧密。

e.各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。

f.同一规格开关、插座切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠,一般上推为通电,下推为断电。

g.开关必须控制相线。开关接线牢固,面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左零右火,三相插座应上眼接零(地)。

7.配电箱、照明箱安装

a.引入箱的电缆电线应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不使所接的端子及端子板受到机械应力。

b.配电箱内的电线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接,导线绝缘良好,无损坏,电线长度应留有适当的余量。

c.电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确,字迹清晰且不易脱色。

d.配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固,接触可靠,连接螺栓长度要适当,一般在压紧后螺杆露出螺帽0.5—8mm为宜。电缆电线与设备连接时,采用相同材质,规格接线端子连接。

e.配电箱接线结束后,要对已接线仔细检查确保无误。

f.配电箱接线结束后,清理干净、避免遗留工具及其他物品在箱、柜内,引起柜箱短路、接地。同时做好箱进线孔洞的封堵工作。

防雷、接地系统施工程序

配合土建→接地体安装→均压环焊接→系统连接→测试接地电阻→与设备金属外壳连接

a.接地装置连接应采用搭接焊接,搭接点应符合下列规定:

⑴扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍,三方施焊。

⑵圆钢搭接应为直径的6倍,双面施焊。

⑶扁钢与圆钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍,三面施焊。

b.大楼每一层的均压网与引下线牢固焊接并连通。

c.避雷带与构造柱内钢筋牢固焊接,从上至下连通为电气通路。

d.接地干线敷设应平直,垂直度不大于2/1000,全长不得超过10mm。

e.避雷网、电气设备、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接,接地体连接完成后,应对焊口处刷沥青漆防腐。

f.接地系统施工完毕须测试接地电阻,其阻值不大于1Ω。否则,应补增接地装置。

9.2.5质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞,配管工程应采取以下管路防堵预防措施:

1.检查管材质量,管径应标准、壁厚均匀,无劈裂、无楞刺无砂眼、不凹扁、小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通,不合格严禁使用。

2.钢管煨弯焊缝应在侧面,凹扁度不大于管外径1/10;宜煨活弯,不得死弯,弯曲半径不小于管外径的6倍;暗配管管路不得外露,水泥砂浆保护层不得小于15mm。

3.敷设管路应避开设备基础,避开水管、风道等的预留孔洞。

4.配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱盒;管口使用木塞封堵,然后用废纸将盒口堵严,箱口用油毡封严;不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。

5.打混凝土时安排人员看护,发现问题及时修复。

6.现浇混凝土结构中的管路,拆模后应立即清理箱盒,并用铅丝带布扫管,及时处理堵塞的管路;杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔槽。

9.2.6安全消防措施

1.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任制。

2.严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定,遵守现场的安全消防制度。

3.各分项工程施工前,安全员应编制有针对性的安全技术交底,并向施工人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。

4.施工作业应遵守安全操作规程,进入现场必须带安全帽,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒。

5.进入现场应注意各种危险信号及标志,尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。

6.使用电、气焊必须遵守以下规定:

a.电焊气焊施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火。

b.电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须装漏电保护器。

c.焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

d.气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。

e.在焊接新型、易燃物件时,必须按操作规程和有关防火要求操作,以确保安全施工。

9.3.1本工程通风空调建筑面积22841.5平方米,地下一层(局部设夹层)地上十六层,一至七层为教室,八至十六层为办公室。地下室设通风及防排烟系统,教室及办公室设中央空调系统。

a.空调方式和气流组织:

根据设计要求教室及办公室空调系统为半集中式,即新风加风机盘管系统,根据教室及办公室的不同功能分区,空调系统各自独立。

报告厅采用超薄式吊顶空气处理机组,吊顶上设送风口,一至十六层采用新风加风机盘管系统。

本工程采用YTG3A3E15CKJ型离心式冷水机组2台。单台制冷量400冷吨,总装机制冷量为2812KW.冷水机组设于主楼地下室,夏季供7~12℃冷水。

空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统。新风机组水系统采用双管制异程式系统。水平安装的空调供回水管道应有坡度,坡度i=0.002。冷凝水就近排入雨水管道,冷凝水坡度为i=0.005。

为保证系统水质,各环路总进水管设自动排污过滤器及电子水处理仪,各机组供水管路设自动排污过滤器。

为使地下室内的空气保证一定的卫生标准同时消防要求,地下室排烟分四个排烟系统:冷冻机房和水泵房设PY—2排烟系统,分四个防烟分区,每个排烟分区内设一或二个全自动排烟口;平时常开,当事故发生时,消防控制中心电动关闭非事故区排烟口,开启事故区排烟口及联锁开启排烟风机,当排烟风机入口处,温度达280℃时,该排烟风机连锁关闭排烟风机及该系统送风机,该排烟系统与平时通风合用一个系统,平时风机低速运行。地下变配电机房单独设置通风系统和排烟系统PY—4。地下室内走廊设排烟系统,设PY—3。地下室的排风(烟)口均为常开风口,280℃时关闭(送风口为70℃时关闭)。排风或送风口自动关闭时,系统中相应的风机应连锁停止工作。

本工程防烟楼梯间及其前室、共用前室均采用加压送风防烟,楼梯间、前室均采用加压送风防烟,楼梯间、前室分别独立送风。

通风管、排风管、空调送回风管道用镀锌钢板制作。

9.3.2通风与空调专业施工方案

科学、合理的施工程序是施工质量和进度的有效保证。合理安排施工程

序,提供优质、高效的施工形象是我们的宗旨,结合本工程特点,特制定如下程序:

金鼎国际广场项目工程施工组织设计(天元九建)1.通风空调施工工艺流程:

施工准备→预留风管孔洞→确定风管标高→制作支吊架设置支吊架→风管预制加工→安装支吊架→风管排列→法兰连接(垫料穿螺丝)→风管及部件安装就位→找正找平→(保温)→检验

a.材料要求:风管制作前,应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂合格证或材质说明。同时应进行外观检查,并应符合下列要求:

⑴板材表面应平整,无凸凹及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。

⑵镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。

⑶型钢应等型、均匀,不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

某产业园工程土方开挖施工方案.doc⑷其它材料不能因缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。

⑴在风管及部件制作过程中,必须注意保护镀锌层,不在地面上拖拉铁皮,不在铁皮表面放线出样板,以免破坏镀锌层,如有损坏处(如咬口、折边、铆接等)应刷优质涂料两遍。

⑵金属风管拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。

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