范家漾连续l梁(32 48 32)m现浇施工方案

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范家漾连续l梁(32 48 32)m现浇施工方案

本线桥面采用三列排水系统,桥面采用六面坡形式汇水,梁体施工时应注意按设计要求进行梁体顶板、底板泄水孔的埋设。在腹板位置设置直径为100mm的通风孔,位置详见设计图。若通风孔与预应力筋相碰,可适当移动预埋位置,并保证与预应力筋的净保护层大于1倍预应力钢筋管道直径,通风孔外设置直径170mm的钢筋环。

7.6、防护墙及电缆槽(分有无声屏障)

梁面设置顶宽3100mm的加高平台,距梁端1.45m铺设泡沫塑料板区域加高台高15mm,其它区域加高平台高65mm、加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m的要求。

工程合格,主体工程质量“零缺陷”某小区室内装修工程施工组织设计,桥梁结构100年,竣工验收一次合格率100%。

按照GB/ISO9002质量体系文件精神,建立四个质量保证体系:

(1)组建管理机构,落实人员组织(见图1),确立质量方针。

(3)施工工艺过程控制,从施工工艺上对工程质量严格管理。

(4)保证质量保证体系有效运行,项目部将结合公司劳动竞赛,考核质量保证体系运行情况。

本分项工程施工严格按照规范进行,按照施工进度计划控制。质量控制注重施工前和施工中全过程控制,以预防为主,加强对工作质量、工序质量等的检查,促进工程质量。在进行施工项目质量控制过程中,应遵循以下原则:

(1)坚持“百年大计、质量第一”。

(2)以人为核心,以工作质量保证工序质量,促进工程质量。

(3)以预防为主,加强对工程质量全过程控制。

(4)坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话。

(5)贯彻科学、公正、受法的职业道德规范。

工程项目质量控制重点做好事前、过程和事后控制。

(1)事前控制重点是做好施工准备工作。

(2)过程控制则全面控制施工过程,重点控制工序质量。

(3)事后质量控制具体内容是准备竣工验收资料,组织自检和初步验收,按规定的质量评定标准和方法,对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定,组织竣工验收。

8.5质量控制具体措施

根据项目总的质量目标和方针,确定项目部、施工班组等质检管理网络和职责权限。学习质量手册和质量体系程序,制定详细具体的质量计划和各分项工程的施工工艺流程图。

全面控制施工过程,重点控制工序质量,具体措施有:工序交接有检查;隐蔽工程有验收;质量预控有对策;计量器具校正有复核;施工项目有方案;设计变更有手续;技术措施有交底;图纸会审有记录;质量事故处理有复查;配制材料有试验。

实行质量否决权制度,质检员有权责令不按施工规程和设计要求施工的人员停工,对不合格工序责令有关人员进行返工,并对质量事故责任者进行处罚。

8.5.1质量保证管理制度

施工中将严格按照质量管理体系文件的要求,科学组织施工,使施工作业标准化,保证本工程施工质量,并为工程创优提供坚强保障。

8.5.1.1认真贯彻落实建设单位质量管理的有关规定

主要负责人(项目经理、总工程师、总经济师)必须及时上岗到位,重要机具设备必须及时进场,使施工科学、快速、有序的进行。认真贯彻执行建设单位关于质量管理的有关规定。

8.5.1.2强化质量教育,增强全员创优意识

对全体工作人员,定期进行质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。不断强化质量意识,充分调动每一位参战人员的积极性和自觉性。

8.5.1.3健全组织,建立质量管理体系

成立以项目经理为组长,总工程师、项目副经理为副组长,部门负责人和作业队长为组员,项目部各相关部门具体负责的质量管理小组,形成自上而下的质量管理网络,明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限,并赋予他们验工计价签证否决权。

8.5.1.4编制质量计划和作业指导书、技术交底制度

工程开工前,根据设计文件及设计技术交底要求编写质量计划和作业指导书,根据作业指导书向全体施工人员进行技术交底,讲清工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。

8.5.1.5实行“三检”及工序交接检制度

“三检”即:施工中进行自检、互检、交接检。每道工序完成后,必须进行合格检验。做到上道工序不合格,下道工序不得施工,确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量桩位和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。

8.5.1.6隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入验收表格,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行下道工序施工。

8.5.1.7实行事前、事中、事后质量检查制度

①检查主要钢筋、预埋件和波纹管位置弹线是否准确。

②构件尺寸,按图纸检查放样是否正确。

①模板拼缝是否平整,脱模剂不得漏刷,并应均匀,不得采用对混凝土颜色有影响的深色脱模剂。

②钢筋绑扎应符合要求,位置应准确,钢筋(箍筋)间距要符合设计,保护层厚度满足要求,预埋件准确牢固。

③波纹管位置要准确,绑扎要牢固,每0.5m绑扎一道,根据情况可加密,不得减少。波纹管接头要密封并牢固可靠,不得松动。对由于电焊或其它原因造成的管壁损伤,应及时用胶带粘补密封。

④钢绞线编号在波纹管两端要符合,其分布情况要严格按照设计要求,并不允许有钢丝束松散。

⑤混凝土拌制时经常抽查上料资料,以确定上料准确,外加剂没有漏加;并经常测定坍落度,检查粘聚性,以保证混凝土质量。

⑥混凝土倾倒时落差不超过2m。用振动棒插捣混凝土时间距不宜太大,应振捣到混凝土泛浆,不下沉、无气泡冒出为止。振捣时注意避开预埋件、波纹管。

⑦预应力钢绞线张拉时严格控制好拉力,准确读取伸长量。

⑧水泥浆拌制时严格按照配合比下料,经常抽查其稠度,检查其泌水性。

(3)施工完成后及时按要求养护,拆模后及时测验相关资料,并作出相应处理及调整。对拆模及其它施工,按要求应达到相应的强度,

(4)预应力筋张拉前通过混凝土试块强度判断。

8.5.1.8测量资料复核制度

测量资料需换手复核后提出报告交项目总工程师审核,报监理工程师。现场有关测量桩橛标记必须严加复核、检测,确保测量控制到位。

8.5.1.9施工过程的质量检验制度

施工过程的质量检测按三级进行,即跟踪检测、复测、抽检三级。作业队试验员负责跟踪检测,项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检。通过对钢筋工程、模板支护等关键项目施工全过程的质量检测,达到及时了解工程质量状态,解决存在问题的目的,使项目质量一次达标并为质量检查验收打下良好的基础。

8.5.1.10建立良好的原材料、半成品、成品采购及验收制度

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格或证明资料不齐全的材料,不许验收进场,所有进场材料必须明确标识,确保不误用、混用工程材料。

8.5.1.11仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表,如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。仪器由工地试验室指定专人管理。

8.5.1.12坚持持证上岗制度

按照国家、地方政府有关文件要求,主要工序、工种的上岗人员均要经考核持证上岗,实行全体施工人员挂牌上岗制度,明确各级管理和施工人员的责任,加强施工管理,保证工程施工质量。

8.5.1.13组织争优质工程立功竞赛

以重大工程立功竞赛活动为主导,开展质量竞赛单项活动,组织各施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动,充分调动广大施工人员的劳动积极性。

除前述措施外,还在其它方面有安排考虑。

(1)在施工管理上,实行定人专门管理。

(2)在施工设备上,采用经检定合格的自动计量拌和站。

(3)在物资贮运上,购进4个30T贮量的水泥罐,钢筋用雨布遮盖。

(4)在物资管理上,有专设的材料科。

(5)在具体施工上,模板采用定型钢模及大面积的竹胶板,在平整度、光洁度上均有了较好保证,也从施工条件上提供了保障;在压浆时采用活塞式压浆机来控制质量;在波纹管埋设上采用φ10钢筋定位,有力地保证了位置的准确性。

(6)在工作思想上加强质量意识,对不合格处坚决予以返工。

(7)在施工经验上,充分利用已施工的成功经验结合实地情况作好相应措施,并根据实际施工效果不断积累、调整和改进。

(8)在施工控制上,实行质量否决制,贯彻以质量为中心的思想方针。

8.5.2质量保证技术措施

8.5.2.1按图施工

认真熟悉、复核设计文件,并做出复核记录;认真组织测量放线,坚持施工测量复核制,保证测量、施工放线准确无误。

8.5.2.2严把材料质量关

物资材料的采购和供应由物资部按物资采购控制程序控制,严禁不合格品进入施工现场;对试验不合格的坚决退回供方。

8.5.2.3坚持施工过程中的试验制度

混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验和强度试验,并记入施工记录;混凝土强度试验的频数、试件组数须达到规定要求。对混凝土强度不符合规范、设计要求的必须进行返工重做。

8.5.2.4钢筋工程

(1)钢筋必须经原材料试验合格后方可使用,使用前逐根检查,保证无损伤,并在加工前进行表面除锈除污。

(2)钢筋弯制以及焊接严格按设计及规范要求进行,并对试弯和试焊点进行试验,试验合格后方可批量加工。

(3)钢筋工、焊工必须持上岗证,严格按操作规程作业。

(4)绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系,绑扎时做到有步骤,分层次,无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠,间距、位置准确,保护层厚度满足设计要求。

8.5.2.5模板工程

模板工程是创优质工程的重要的组成部分,模板工程的好坏,会直接影响着工程的外观质量,因此必须高度重视。

(1)模板安装前要逐一检查,检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密,并进行必要修整,检查隔离剂涂刷是否均匀,保证模板内面光洁、平整,不合格者严禁使用。模板之间置一层止水胶条,保证模板接缝严密、不漏浆。

(2)大型模板搬运、吊装要轻拿轻放,严禁碰撞及从高处扔下,以免模板变形和不平整。

(3)安装模板时要牢固、位置准确,根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装,严禁超出规范标准。模板加固牢固,加固龙骨及对拉螺栓的设置要满足荷载的要求,使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋之间安装与混凝土同标号的砂浆垫块或者硬塑料垫块,以保证混凝土保护层的厚度。

(4)浇筑混凝土时,派专人看护,随时观察模板加固体系的变化情况,发现问题及时处理。

(5)拆模时,严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板,以防破坏混凝土表面或损伤模板。对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐,以备再用。

8.5.2.6混凝土工程

(1)原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关。

(2)严格按照配合比认真计量下料,严格混凝土搅拌时间以保证和易性。

(3)混凝土振捣要求。混凝土浇筑中,采取定人定岗负责振捣,插入式振动器振动的作业间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧向模板保持5~10cm。

(4)加强对混凝土浇筑后的养护,重要部位利用塑料薄膜养护工艺,少量采用覆盖草袋洒水养生。冬期施工期间施工的项目要严格按照规范的要求保温蓄热,以保证混凝土强度。建立混凝土质量检验程序,从每道工序着手保证混凝土质量。混凝土质量检验程序见混凝土质量检验程序图(图4)。

8.5.2.7做好竣工资料编制工作

桥梁工程安全目标:消灭安全事故,即:消灭人身伤亡责任事故,消灭机械设备事故,消灭工程爆破事故,消灭火灾事故,消灭自轮运转设备运行责任事故。工程建设实现“零事故”。

9.2安全保证体系及组织机构

9.2.1安全保证体系及说明

建立健全安全组织保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,严格遵守上海铁路局施工管理的有关规定。施工中把安全生产放在首位,明确第一责任人,实行逐级负责制。

安全生产保证体系见安全生产保证体系图(图5)。

9.2.2安全管理组织机构

(1)项目经理岗位安全职责

工程项目安全生产的第一管理者。负责组织项目部上报安全措施、劳动保护方案的审批;负责配合国家、地方及主管部门的安全检查,并督促落实整改措施;负责组织项目内部安全隐患的督导检查;按分级要求疏散通道通用图(通桥(2009)8302).pdf,参加伤亡事故的调查处理。

(2)总工程师岗位安全职责

(3)工程技术部安全职责

对本项目安全工作负施工管理和技术管理方面的责任。编制安全组织设计或安全技术措施,经报上级审查批准后认真贯彻实施。采用新技术、新工艺进行施工、生产时,必须要提出相应的施工安全技术措施,层层进行技术交底。

参加或组织(按分级权限)审查安全组织设计、安全技术措施,积极提出改进意见,负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施。对不符合安全规定的,有权制止使用。督促有关部门制定安全生产规章制度、办法、措施等,并监督检查执行情况。

DB37/T 3642-2019标准下载(5)物资设备部安全职责

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