施工组织设计下载简介

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贵州省紫云至望谟高速公路砂石料加工场建设工程施工组织设计方案

9.5.5.1室内灯具的设置不低于。

9.5.5.2室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外 壳无破损和漏电。

9.5.5.3在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所 的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。

9.5.5.4任何电器、灯具的相线，经过开关控制(晋)12J* 楼梯，不使相线直接引入灯具或电器。

10.1、人工砂石料加工系统生产任务

1#砂石料加工场承担1号、2号拌和站混凝土工程，承担混凝土量大约为40万m³，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。，满足本工点的砂石母料的生产需求。

本工点所需砂石料总用量及分级用量见表10.1。

表10.1 砂石料分级用量汇总表

10.2、系统生产能力要求

计划工期1*个月计算，平均每天需供应混凝土555.6m³，折合每小时为56m³（按每天工作10小时计算），混凝土浇筑施工高峰期为*0m³/时，砂石料加工系统总处理能力确定为60 m3/时，因此本加工场生产能力完全能满足高峰期施工生产需求。

11 砂石料加工场组织机构

图11.1砂石加工场组织机构框图

11.2、砂石加工场职责、各工作岗位职责

11.2.1、砂石料加工场职责

负责砂石料生产，供应合格的砂石料。

11.2.2、砂石加工场生产负责人岗位职责

1全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；

配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；

根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；

加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；

加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；

负责对生产数量的计量工作，签字并确认。

完成上级交办的其他工作。

11.2.3、质量负责人岗位职责

检查成品质量是否满足相关技术标准要求；

组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；

制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；

负责砂石加工场日常技术管理工作；

负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；

对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；

检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。

11.2.4、安全员岗位职责

1遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；

1组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；

1以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；

1坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；

1及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；

1做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；

1对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；

1发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。

11.2.5、试验员岗位职责

负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；

贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；

负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。

11.2.6、设备管理员岗位职责

认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；

负责设备各项基础资料的整理及报送工作；

负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；

编制场内设备配件的采购计划；

指导操作人员按操作规程使用设备；

参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；

11.2.7、操作员岗位职责

1严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；

作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；

注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；

负责填写生产记录、交接班记录；

作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；

11.2.*、运输司机岗位职责

服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；

熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；

在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；

运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请。

11.2.9装载机操作人员岗位职责

严格执行有关规章制度和劳动纪律；

负责设备的例行检查及保养；

作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；

工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；

保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；

作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；

负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；

发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；

不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；

负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；

11.2.11工人岗位职责

负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；

负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；

12.1、施工进度保证措施

12.1.1、占据有利气候条件，加强现场施工和技术管理，资源配备充足、合理。

12.2.2、根据生产计划编制材料供需计划，超前订货加工。

12.2、环境保证措施

12.2.1、砂石料加工场规划与施工本着少占农田和耕地，有利于施工的原则进行。

12.2.2、交通设施的使用，不影响当地居民的正常生活和通行方便；

12.2.3、砂石料加工场场地施工前，应将当地的农灌沟等其他农用设施进行适当保护或改建；

12.3、质量保证措施

砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。

12.3.1、母材质量控制

当岩石出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。

检测频率：岩石变化时检测一次，并保留好样品。

母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。

进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。 

12.3.1.4软弱颗粒含量控制

过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责原料，对于不符合要求石料严禁进入碎石场的母材存放区。

12.3.2、生产过程控制

12.3.2.1破碎系统

重点控制机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。

12.3.2.2筛洗系统

  重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。

12.3.2.3针片状颗粒的控制

主要控制措施是采用先进的、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。

12.3.2.4细骨料的含水率控制

a.成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。

b.生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。

c.成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。

d.将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。

12.3.2.5关于细骨料的细度模数控制

a.通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；

b.调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；

c.在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数

12.3.3、成品检查验收制度

12.3.3.1成品骨料的储存

成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。

12.3.3.2防止骨料破碎、分离和混料的措施

减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。

12.3.3.3防止成品骨料污染措施

禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。

12.3.3.4成品质量检查过程

a.质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。

b.出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。

12.4、安全保证措施

12.4.1、安全目标

控制一般责任事故，杜绝重伤及死亡事故；杜绝机械设备重大责任事故；杜绝安全生产较大及以上责任事故。

12.4.2、安全管理组织机构

12.4.3、安全管理职责

工区设置安质部，配备安全管理工程师，具体负责本砂石料加工场的全部安全监察和管理工作，生产负责人负责本砂石加工场的安全生产措施实施，专职安全员负责现场的监督检查。

主要任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本工区各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

12.4.4、安全生产保证措施

12.4.4.1组织保证措施

12.4.4.2 制度保证措施

根据有关的安全生产管理规定，结合本砂石加工场的特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：

a.防洪防汛施工安全制度；

b.车辆运输运行安全作业制度；

c.各种机械的操作规则及注意事项；

d.用电安全须知及电路架设养护作业制度；

e.便道、便桥通行及养护作业制度；

f.防火、防冻、防风安全制度；

g.各种安全标志的设置规则及维护制度；

h.有关部门劳动保护法规的执行制度；

i.安全生产宣传制度；

*.各种安全标志的设置及维护措施等；

k.其它各种安全管理规定。

12.4.4.3安全生产教育与培训

工区经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

组织架子对所有人员开展三级安全教育、工种安全教育、日常安全教育、重新上岗安全培训、更换工种安全培训等，使作业人员具备与其岗位相适应的安全素质和技能。

a.建立安全教育培训制度

由安质部对所有参建员工进行上岗前的安全教育。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。

b.“三级”安全教育培训

施工人员进入施工现场前，应对其进行“三级”安全教育和培训。

一级为工区安全教育培训。内容包括：一般教育(砂石料加工施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素，当前的安全生产情况等)；安全生产法法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，工区有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)。

二级为工班长安全教育培训。内容包括：《工人安全技术操作规程》有关规定；工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

12.4.4.4安全生产具体措施

a.碎石场安全操作规定

Ⅰ碎石机配专人操作及管理，操作者具有电工、机械的安全知识，熟悉本机工作原理，工作性能，掌握操作要领。

Ⅱ操作者上班前必须戴安全帽、穿工作服。

Ⅲ各皮带机运转过程中，禁止从上方跨越，禁止接触各托辊及各滚筒，以防爽伤，作业期间，禁止在破碎机台下、输送机下停留。

①检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量润滑脂。

②检查紧固件是否紧固可靠。

④检查皮带机的皮带和 V 型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。

⑤检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物料，若有应予以清除。

⑥检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。

⑦清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物料。

⑧检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。

⑨检查振动筛，振动给料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。

⑩检查电源电压是否正常电器设备是否完好。

Ⅰ进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量的 1/2 ，喂量要均匀，喂入量应逐渐加大。

Ⅱ石料进入循环后应按下列要求检查：

①给料器是否均匀将料喂入一级破碎机；

②两级破碎机是否有周期性和显著冲击声；

③各固定联接螺栓是否有松动情况；

④轴承温度应 <35 ℃；

⑤振动筛分机是否工作正常；

⑥各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；

⑦各机组是否有异常声音；

⑧石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内；

Ⅲ当上述情况在最大喂人量时良好状态，即可投入正常使用。

Ⅳ严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口式破碎机鄂口内，若有块石滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。

Ⅴ检查两级破碎机有无异常声音。

Ⅵ检查清扫器，皮带机运行是否正常。

Ⅶ检查各机组接头处有无石料外泄。

Ⅷ轴承温度是否 >35 ℃。

Ⅸ当电器设备自动跳闸时，应检查原因排除故障并清除两级鄂式破碎机鄂口内石料后方能重新开机；停机维修时，电器箱上应有明显标志。

Ⅹ将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。

Ⅰ安装、维修或拆除供电线路和用电设备，必须由经过培训考试，持有电工操作证的人员进行，禁止非电工人员进行上述作业。

Ⅱ临时用电必须编制施工临时用电组织设计，按规定敷设线路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。

Ⅲ架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。跨越道路时离地面高度不低于6m。

Ⅳ配电箱、开关箱内电气设备应完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。

Ⅴ保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备重复接地不少于两处。

Ⅵ所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。

Ⅶ电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。

Ⅷ在狭窄、潮湿场所应使用Ⅲ类电动工具，工作场所照明应采用36伏以下安全电压。

当控制单元操作控制权在操作站时，依工艺顺序操作程控台台面各设备启/停开关，受控设备顺序启动或停机。

在中央控制台和各操作站程控台上设有紧急停机按钮使系统急停。

在设备现地控制箱上，将“远方/现地”方式选择开关置于“O”位或按下设在设备现地的启动柜“紧急停机”按钮，设备将紧急停机。

在皮带机上也装有一个或多个紧急停机开关，操作它皮带机将紧急停机。

系统运行过程中某台设备因故停机或应急停机时，来料方向所有生产运输设备即时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常方式停机。破碎机下方的受料胶带机故障停机时，破碎机上方的给料机立即停机，破碎机待物料破碎完后再停机。

在现场手动控制设备进行调试工作时，当存在设备故障本机立即停机。若该设备不在工艺环节内不会影响其它设备。

e.劳动防护用品管理措施

Ⅰ建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度，按特种劳动防护用品和一般劳动防护用品分类管理。

Ⅱ依据法规的要求、风险认定及评估的结果和自身需要，制定劳动防护用品配备标准和计划，包括产品名称、基本性能要求、用途、配发岗位和工种、发放周期等。

Ⅲ严格执行劳动防护用品配备标准和计划以及相应的管理制度，劳动防护用品管理有序，严禁配发不合格的、超过使用期限的劳动防护用品。

Ⅳ购置的特种劳动防护用品具有安全标志、产品合格证。

Ⅴ劳动防护用品的购置经安全管理机构审查验收。

Ⅵ严禁以货币或者其他物品替代法规规定应配备的劳动防护用品。

Ⅶ进入施工现场必须佩戴安全帽。

11.4.4.5安全风险管

a.砂石加工场安全应急救援预案

砂石料加工场可能出现的应急事故有：机械事故、洪灾、不可抗力自然灾害等。

发生事故后，项目经理负责组织工程管理、安全质量、物资供应、设备管理等相关部门和现场班组进行救援，按自救、互救的原则采取一切行之有效的措施，确保人身安全及财产安全。

b.防洪渡汛应急救援措施

当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由工班长立即通知班组长、项目安全管理负责人。各负责人接到通知后，对有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向班组长汇报，由班组长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的排水系统；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断并立即执行。由工班长向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。

c.机械事故应急救援措施

发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由工班长上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。

d.不可抗力自然灾害应急措施

由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由生产副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全质量部长负责重要物资撤离危险区；由工班长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。

12.4.4.6安全奖惩制度

施工中，虽未造成安全事故，未达到建设单位的安全要求，无法实现本工程的安全目标，影响了全线既定的安全目标的实现，按照建设单位的规定接受处罚。

坚决执行《中华人民共和国安全生产法》、《铁道部关于重大死亡事故责任追究的办法》（铁劳[2002]14号）中因自身责任引发各类安全事故的处罚条款及奖罚办法。

为防止粉尘污染、水污染、噪声污染，制定了以下环境保护措施：

水源：附近山泉水供水，通过给水管由工点高压水池中引入。

根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，以及我们实际运行经验和本工程实际情况，生产用水总量砂石筛洗系统加工系统综合用水指标为0.6m3/t（按系统处理能力计），本砂石筛洗系统设计处理能力为20t/h，则最大用水量为20t/h ×0.6m3/t =12m3/h

13.2、 废水处理系统

排水水质：废水处理后，排放的悬浮物浓度低于200mg/L。

废水处理工艺流程：筛分系统各类冲洗废水经暗渠汇集后，经一级池初步沉淀，处理后进入三级沉淀池，沉淀后的悬浮物浓度低于200mg/L。然后再通过钢管管道重力流至已有的排水系统。

13.3、废水处理设计

由于筛分系统冲洗废水中的细粉含量特别高（达40kg/m3左右），在大量的工程实践过程中发现，这种细粉含量特别高的废水通过混凝沉淀后用普通的排泥方式是可以达到排泥效果的。

具体设计为，共修建三组平流沉淀池使用。当废水进入其中某一组池子后，首先进行泥砂的预沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，本池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段，直至泥渣的含水率符合挖运条件为止。由自卸车外运至指定碴场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱水和除渣，如此反复进行。

主要设计参数为：废水沉淀池的水平流速为20mm/s，沉淀时间为40分钟，表面负荷为3.0m³/㎡·h。废水设计泥渣含量按40kg/ m³计算，每池积泥量按3天计【河南地标】12YD14 安全防范工程，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，清渣三天。共计九天一个循环。经计算，每组池子需表面积16m³左右，池深2.0m。根据现场地形情况，修建3个净空为长×宽×高=4×4×2.0m的矩形池子。排水系统主要构筑物详见表13.1。

表13.1 排水系统主要构筑物表

13.4、噪声污染防治措施

为将噪声及水土流失等影响降至最低，作业时间选择在每日6～22时进行，大风天气不进行作业。

14.1、本分部所在地为安顺市少数民族地区DB51∕T 2193-2016 城市地铁交通防雷装置检测技术规范.pdf，附近村民少数民族居多，我们在生产生活过程中必须尊重当地风俗习惯。

14.2本分别生活、生产区离当地村庄较近，加强安全防护及宣传工作。

15.1、砂石料加工场平面布置图