施工组织设计下载简介

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5)、备料，按加拿大材料生产厂家要求的配合比进行配料，逐批调配，随用随配。

3.3、保温纤维喷涂施工流程及技术要点

1)、基底预喷：基层表面清洁后，应使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理。

2)、喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度，喷涂层整体厚度均匀，与基底形状相同。

GB／T 50448-2015标准下载3)、整形：对喷涂到预定厚度的喷涂层采用专用特制压板进行压制整形；

4)、清理：现场回弹料清理；

3.4、 喷涂工艺要点；

1)、调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜；

2)、保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。

3)、配制胶液采用专用的配胶桶，将桶清洗干净后，将胶原液到入配胶桶中，然后再将可饮用的清洁水缓缓到入，并配合机械或人工匀速搅拌，搅拌时间不少于5分钟，逐渐将胶原液稀释均匀；胶与水的稀释比例为：胶:水=1:10）。

4)、喷涂角度应保持正确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

5)、正确掌握喷涂顺序，角隅处不应出现空洞或疏松；

6)、及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；可一次喷涂完成厚的保温层；

7)、每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

8)、纤维喷涂固化前用专用特制压板进行整平处理，整形后的喷涂层平均厚度值，不允许有负偏差；平整度允许偏差为≤，测量工具为靠尺和塞尺。

9)、喷涂后的保温纤维保温层应保持良好的通风以使其干燥固化；

10)、对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场；

3.5、空间狭窄地方的施工工艺

1)、天棚顶部水暖、通风管道、各种吊挂件等施工空间较小且离天棚顶面距离又较近的地方，以及各种机电设备离顶棚距离较近的地方，考虑到喷涂整形无法进行时，可改为用本公司提前预制生产的专用配套型材（其原材料、厚度、密度均相同）进行粘贴；(如下图)

2)、粘贴型材前先使用已配好的喷涂粘接剂（胶:水=1:10）用刷子涂刷基面一道，再在型材的粘贴面上满涂未稀释的胶原液，涂胶后立即进行粘贴 (备注：粘贴型材用胶和喷涂纤维用胶为同一种胶) 。

3)、型材与型材和型材与大面积喷涂区交结地方用较小的专用喷涂机进行特殊喷涂处理，达到自然过度，不留明显的施工痕迹。

3.6、纤维喷涂施工注意事项

1)、纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面；

2)、应做好干燥固化期间的成品维护，确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。

1)、各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；

2）、各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；

3）、项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。

4.2、特殊成品保护措施

喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取保护措施；（注：回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在48小时内进行清扫或用湿布擦试干净后，即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹，）

1）、对于地面上的机械设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护；

2）、对于墙面装饰品，小型挂件等可用彩条布自上而下垂挂于墙面遮挡保护；

3）、对于天棚装饰品、小型挂件、管道等可根据情况加工制作配套型材遮挡保护；

五、技术质量保障措施及检验标准

5.1、技术质量保障措施

1．1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录；

1．2、认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录；

1．3、加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料严禁用于二次喷涂使用；建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工；

1．4、加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作；

1．5、加强技术档案资料管理，建立施工日志、施工自检报告。

5.2、纤维喷涂检验标准

1)、纤维喷涂检验基本规定

(1)施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。

①以每划分为一个检验批，不足也应划分为一个检验批。

②每个检验批每应至少抽检一处，每处不得少于。

③每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于。

2）、喷涂工程验收的主控项目

（1）喷涂材料品种、质量、规格、必须符合设计要求和本规程规定，检查材料合格证和检验报告。

（2）通过观察、手摸方法检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患；

（3）基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序，相应工序施工记录检查。

（4）喷涂层表面整形后，进行喷胶处理，相应工序可检查施工记录。

（5）喷涂层干燥固化后，通过目测观察方法，检查喷涂层表面状态，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。

3）、喷涂工程验收的一般项目

（1）喷涂密度应符合设计要求，检测方法：随机抽取150×的3~5个样块，干燥固化后用天平称重测量，计算平均密度值。

①喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。

②纤维喷涂工程表观质量应符合下表规定。

（1）喷涂厚度应符合设计要求，并依据本规程第项规定，在随机抽检的部位采用针刺法（见本项3.5条），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。

（2）喷涂面层平整度的允许偏差，应符合下表的规定：

喷涂面层平整度允许偏差值，单位mm

5）纤维喷涂层厚度针刺测定方法

测量尺（厚度测量仪），由刻度标尺针杆、探针和可滑动的尺标组成，端部平面保持与针杆垂直，并确保完全接触被测喷涂层的表面。

测量时，将测厚探针推出（长度应大于设计喷涂厚度），垂直插入喷涂层直到基层表面，随后轻轻推动标尺尺身，直到测量尺端部平面接触到喷涂纤维层表面为止，读取和记录标尺读数，即为实际喷涂层厚度。

（2）、厚度测量结果计算方法

检验批各处所抽检的厚度值，采用加权平均法进行计算，得出各检验批厚度的总平均值。

1）、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;

2）、施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;

4）、各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;

5）、施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;

6）、施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志;

7）、配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；

8）、施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。

1）、本工程在施工过程中，我公司将遵守国家和北京市的有关法律、法规，依照环境管理体系的要求，建立健全项目环境管理体系，最终实现施工与环境的和谐。

2）、国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场，喷涂施工所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料。

3）、环境保护管理制度

（1）由项目经理负责，并安排专职环保管理人员对施工现场的作业范围划分环保责任区，并和各区域班组长签定环境保护责任书，明确职责责任；

（2）按照责任书的范围，专职环保管理人员负责对各施工区域、生活区域进行定期（每天）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，由项目经理主持，会同技术人员提出整改方案下发。

（3）各班组队伍抽调各数人的专职环保人员组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。

（4）每三天由项目经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，总结各班组的环保管理情况，对于提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各班组要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。

（1）在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划JGT350-2011 混凝土轻质条板，提高全员的环保意识。

（2）根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段。

（3） 对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。

（4）使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源 。

DB13／T 5081-2019 沥青混合料拌和过程 动态质量监控规范（6）施工现场保证工完场清。

（7）工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

（8）注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。