施工组织设计下载简介

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3.3.1、根据工程规模和工程量需要，该工程投入综合劳动力142人，施工期间精心组织，按照现有劳动力将各工种合理搭配，根据工程进展阶段进入不同专业操作人员，在流水段划分上进行平面和立体交叉作业，各道工序进行合理搭配，达到缩短工期为目的。

3.3.2、劳动力编制说明

3.3.2.1、编制依据

根据工程规模结合各分部工程实际情况，在确保工期的条件下制定。

清表清淤施工方案3.3.2.2、劳动力计划

a、本工程地基与基础工程、主体工程。共需要模板工30人，砼工10人，钢筋工20人，辅助普工10人，瓦工、抹灰工20人。

b、本工程投入水暖工9人，电工2人，防水工5人，涂料油漆工15人。塔机工3人,修理工1人,木工5人,电焊工2人,其他用工10人，工程合计投入劳动力142人，根据实际情况自行调整。

（七）主要工程的施工方法

基础土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、光缆、管线等设施。

施工工艺：定位放线→抄平→复线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整平→验槽

本工程采用机械开挖至地梁和基础设计底标高，桩基部分土方从地梁、基础底标高采用人工开挖，在开挖期间，根据土质不同进行放坡，坡比为1：0.75～1：1.1，落煤坑，垂直提升房采用挖掘机满挖，基底予留0.3m厚土方进行人工清理，以防地基持力层土质扰动，开挖时设专人现场跟踪值班，对基底标高进行测量，严禁超挖和扰动设计标高以下土质。

由于本工程所在地地下水位较高，地下水位处为细砂层，因此采用井点降水。

1.1、施工中，严格控制轴线和标高，保证基础的埋深。

1.2、根据土质情况进行放坡，开挖较深土质较差部位应做好基坑支护工作防止塌方。

施工工艺：配模→技术交底→支立模板→加固→补洞→自检→复检→验收

基础、地梁、Q1～Q2、柱、梁采用钢模拼装，木模填缝，现浇板模板采用大型竹胶合板。

支模前应认真熟悉图纸，按基础、地梁、柱、梁、板设计的几何尺寸进行配模设计方案，四角采用的阳角模必须顺直，各部位在支立时，对模板工进行技术交底，交清设计意图，支模拼装，加固方法和通病防范措施，模板采用错缝拼装，接缝严密，模板表面保持清洁，并刷隔离剂。

基础、梁、柱、板模板支撑采用钢管支撑，间距1.0～1.5m，水平钢管纵横交错设置，扣件连接，支立时必须保证工程部位的形状、尺寸、轴线正确，拼缝严密，缝间设3mm厚软泡沫板,防止漏浆，支撑必须牢固可靠，并相互连接成整体，保证其刚度、强度、稳定性。

施工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→分类堆放→半成品检查→运输→柱、梁筋焊接、绑扎→板面弹线→板筋绑扎→垫保护层→验收

3.1、所有钢筋进场应具有合格证，不得有锈蚀、污垢、脱皮，并按60吨为一个批量进行抽样送检，各种原材的抗拉强度和冷弯试验、焊接机械接头件的拉伸强度和冷弯试验，不合格材料不得使用。取样须进行旁站监理见证取样。

3.2、φ10以下钢筋在使用前必须进行调直。

3.3、直接大于等于20mm梁柱钢筋全部采用机械连接，柱子钢筋大于等于14mm的钢筋采用电渣压力焊，梁大于等于14mm的钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接、板钢筋采用绑扎搭接，焊接期间，应掌握各种钢筋的焊接参数和时间，严格按规范进行操作，并对焊接头进行全检。

3.4、钢筋下料和制作应严格按钢筋下料单和图纸对照进行，制作期间应严格按设计尺寸、形状、锚固长度进行制作，并按要求对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，并对已检验合格的钢筋进行标识，做好质量记录。

3.5、各种型号钢筋制作完后，应按层次，柱、梁、板编号进行分类堆放，按直径、规格、几何尺寸、柱、梁号进行标识，防止混用和错用。

3.6、钢筋运输采用塔机运至各楼层，屋面设置专人指挥，按柱、梁编号安放整齐。

3.7、钢筋绑扎时，应按编号对号入座，各种钢筋到位后，先绑主梁，后绑次梁。梁的吊筋和抗剪筋的位置，箍筋加密区，锚固长度，钢筋间距应符合设计要求和规范规定，箍筋接口应错位，绑扎丝应正反交错绑扎、扎丝应绑扎牢固、不的出现松扣、脱扣等现象、绑扎完一道梁后并垫好保护层。

3.8、现浇板钢筋在绑扎前，应按间距尺寸进行分格弹线，距梁边50mm处设置第一道板筋、负弯距筋的部位、尺寸应安放正确，绑扎铅丝应交错绑扎，不得有脱扣、松扣现象，负弯距筋应绑扎牢固，每平方米设置一个钢筋支撑，并按要求垫好保护层垫块。

3.9、钢筋焊接设专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗。电渣压力焊接头应安置垂直、上下接头应上紧，焊接时间要掌握好，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，接头焊完后，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，成型后钢筋四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。不得出现轴线偏移、弯曲、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下滴现象。

3.10、采用机械连接的钢筋必须使用切割机切割，不得使用断钢机切断，并严格按照机械连接相关规范要求严格控制，机械连接使用的套筒在进场之前严格检查质量，不合格者禁止进场，进场后按照实验要求送实验室检验，合格后方可用于施工。

4、混凝土工程施工方法

施工工艺：安装泵管→柱梁砼入仓→柱梁砼振捣→移泵管→板面砼平仓→砼试块制作→振捣→测量标高、检查板厚度→赶平搓毛→养护

现浇梁、柱、板、基础、挡土墙、抗水板砼强度为C35，其中地下水位一下的挡土墙、梁、主、板其余均为C25砼。

4.1、砼所用材料均应抽样送检，试验合格后方可使用，合格后方可使用，水泥抽样试验严格按强制性条文执行。每200T送检一次，不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥，必须经过复检合格后方可使用，各种材料抽样时严格执行见证取样制度。

4.2、楼层梁、柱、板砼均采用商品砼浇筑，采用砼汽车泵，浇筑顺序由东向西，先浇柱后浇梁板，根据轴线尺寸进行分块浇筑，浇柱采用砼输送管安置在一侧，靠泵压力将砼送至柱内，底部靠泵压力浇筑，振捣棒配合振捣使砼形成密实，浇到上部采用振捣棒振捣砼，由于泵送砼塌落度为10～12cm，在振捣砼时时间不宜过长，确保砼的密实而不露浆。

4.3、板面砼浇筑，板面砼浇筑采用输送泵送至楼层板面，人工平仓，平板振动器振捣，浇筑期间，为了更好地控制标高和板的厚度，设值班人员跟踪抄平，浇完一段，派专人对板面砼进行赶平，面层应保持平整，初凝前进行收光搓毛，在卫生间、淋浴间处浇筑砼时，为防止渗漏，在有墙面处浇筑一道与墙厚尺寸相同的砼台，高度0.2m，砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、漏振、露筋、泌水等现象。

4.4、值班人员应预留砼试块，每250M3或每工作台班留置二组，标养一组，同条件养护一组，此项工作须见证取样，并做好砼养护工作，养护设专人负责，现浇板采用草帘子覆盖，太阳光强时应增加养护遍数，确保砼湿度，养护时间不得少于7昼夜。

4.5.1、柱施工缝留在梁底，楼层留置在距楼面砼5cm处，楼梯留置在上一跑梯板跨中1/3处，梁板砼应连续浇筑，如遇特殊情况（停水、停电、下雨机械故障等），施工缝应留在次梁方向的1/3处。施工缝必须垂直留置。

4.5.2、施工缝处砼在浇筑前，应对接缝处进行凿毛，剔除表面浮浆及不密实砼，冲洗干净，洒水湿润，铺2cm厚与砼同比例除去石子的砂浆一层，接缝处应振捣密实，不得出现漏浆，漏振现象。

施工工艺：基层夯实→技术交底→垫底座→立杆搭设→设置抛撑→大、小模杆搭设→连墙杆搭设→剪力撑设置→扫地杆设置→验收→平、立网挂设

该工程在施工期间，为确保安全和环保要求，设置建筑物维护架，采用安全密网进行封闭。

5.2、架子立杆底部必须进行夯压密实，在夯实的底部垫一块通长木板，厚度不小于5cm，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆必须长短错头搭设，高度随楼层搭设，每层须高出建筑物1.5m，每层在施工期间必须搭设水平网一道。

5.3、架子必须搭设方正，连墙杆每层设置，间距3.6m，连墙杆须连接牢固，确保架杆横平竖直。

5.4、建筑物四大角设置剪刀撑，中间每隔15m设剪刀撑一道，夹角为60度，每层剪刀撑应连续设置，接头不得少于2个扣件，立杆底部设置通长扫地杆，距地面0.2m。

5.5、四周围网应绑扎牢固，不得有破损、污染、腐化。

5.6、任何支撑不得与架子钢管连接到一起，围护架单独设置。

5.7、每层架子搭设完毕后，应进行检查，合格架子均应有明显检查合格标志牌。

施工工艺：基层抄平→技术交底→排陶粒块→挂线→砌筑→拉结筋安装→补缝→检查→验收

墙体外墙为300厚，内墙为200厚的陶粒砼块，采用M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆均应采用室外溜槽运至各楼层。

6.1、砌筑前应对陶粒砼块进行强度试验。

6.2、砌筑工程在地梁，基础浇完后进行，首先应恢复和检验墙体的轴线，砌筑时必须双面拉线，应提前一天浸水湿润，严格控制含水率，砌筑砂浆必须按配合比进行计量，砂浆应拌合均匀，随拌随用，砌筑中应进行跟踪检查，严格控制墙体垂直度，外观质量和灰缝厚度（10mm），确保砌体与柱之间的拉结。拉结筋在柱砼浇筑时，按间距埋入柱中，拉结筋每隔1m高设置一层，每层2根φ6钢筋，拉结筋上负筋间距为0.3m，拉结筋安放平直，间距一致，安装尺寸距墙面0.06m。净高大于4米的墙在中间设置一道腰带，当遇到门窗洞口时，设置于门窗洞口顶部

6.3、在砌筑中按模数进行配砖，错缝为块长1/3，小于该尺寸的部位和楼层底部砌筑红砖或在空心砖内填C15混凝土，楼层底部砖砌高为20cm。

施工工艺：基层清理→陶粒砼浇筑→振捣、抹平、压光→水泥珍珠岩板铺砌→水泥砂浆找平层→养护

7.1、清理基层，清除表面杂物，洒水湿润。

7.2、1：6水泥焦渣严格按照配合比要求进行计量，搅拌均匀，按设计要求2%坡向雨水口，最薄处30厚。

7.3、混凝土找平层施工，表面压光。

7.4、SBS改性沥青防水卷材严格按照防水要求施工，并做好成平保护。

该工序在主体工程验收合格后进行。

8.1、抹灰施工工艺：找方弹线→贴饼冲筋→基层打底→刮平、搓毛→罩面→面砖、涂料。

吊顶施工工艺：预埋→测标高、挂线→吊杆焊接→卡具、龙骨安装→扣板→检验。

8.2.1、按房间的开间、进深尺寸进行打点，四角、顶棚与墙面交接处应弹垂直线和标高水平线，铁饼、冲筋、装档、抹灰工序分段进行，先打底灰12mm厚，赶平搓毛，罩面灰待底层七成干时开始进行，罩面前，对底灰出现空鼓部位应剔除，墙面抹灰成型后应粘结牢固，无空鼓、接槎平顺，颜色一致，无抹纹，四角八线顺直。

8.2.2、卫生间、淋浴间、盥洗间，更衣间墙面砖应对缝粘贴，阳角加工成45度角对缝粘贴，粘贴顺序由底部向上进行，粘贴前应浸泡，砂浆应饱满，粘贴牢固，成型后颜色一致，横平竖直，块与块之间拼缝平顺，四角八线顺直。

8.2.3、涂料、油漆工程均按设计要求和规范规定进行操作，成型后颜色一致，无污染，不掉灰，无透底，油漆分色处无咬边。

8.2.4、楼梯抹灰做法先打底，后罩面，打底做法先将灰贴一层，待底灰干后，再罩面。止水台，滴水线做法应符合设计要求。

8.3.1、外墙抹灰采用1：3水泥砂浆，首先清理基层，吊垂线或采用经纬仪打点弹线，铁饼、冲筋。

8.3.2、外墙抹灰待屋面（保温层）做完后进行，抹灰顺序由上至下，分两层成活，第一遍打底13mm，施工缝留在分格缝处，分段打底，分段刮平搓毛，待底灰达到七成干后，开始罩面7mm厚，每完工一段，对抹灰质量进行检查，不符合要求的部位随即返工，要求接槎平顺，表面平整，分格缝深浅一致，横平竖直，无明显抹纹和凸凹不平现象，完工后进行养护，抹灰前先洒水湿润墙面。

9、地面与楼面施工方法

施工工艺：清理基层→技术交底→炉渣垫层→找平层→铜条安装→结合层→水磨石铺装→干撒石子→碾压→养护→打磨→清理→打蜡→抛光

9.1、楼层炉渣垫层施工前，应清理基层，洒水冲洗干净，对进场炉渣进行筛选，不得存有未烧尽的生料块和大于40mm的颗粒，5mm以下料含量不得超过总体积的40%，筛选完后进行浇水闷透，闷透时间不得少于5天。

9.2、炉渣垫层铺设时，先刷素水泥浆一道，炉渣应拌合均匀，运至楼层后采用人工摊铺，厚度摊铺均匀，采用平板振动器振捣，标高以+50cm线控制，垫层必须振捣密实，表面平整，成型后进行养护。

9.3、找平层采用1：2水泥砂浆制作，此道工序待炉渣垫层养护期满后进行，采用人工赶平搓毛，找平层与垫层必须粘贴牢固，表面平整，成型后进行养护。

9.4、水磨石水泥必须采用32.5强度普通硅酸盐水泥，彩色磨石采用白水泥，石子采用颗粒均匀，坚硬、无污垢、无染色、无风化石子。

9.5、铜条采用干硬性素水泥浆粘贴，铜丝与铜条之间应紧密配合，铜丝与水泥粘结牢固，铺面层前，对铜条的标高，粘贴程度进行检查，铜条粘贴浆与地面成45度角，成型后标高一致，分格均匀，确保垂直牢固，派专人养护。

9.6、石子采用1：2.5比例进行拌制，彩磨颜料为水泥重量的3%～6%，铺设前，先铺设一层稠度为30mm的M10号水泥砂浆为结合层，刷匀后铺设石子浆、地面采用大八厘和中八厘混合铺设楼梯面层采用小八厘、石子浆铺设采用人工拍实、面层拍实后再均匀撒入干石子进行拍实石子浆铺设应高出铜条表面2mm，人工操作时应均匀拍实、铁滚筒碾压确保石子的粘结牢固和均匀性；成型后进行养护。

9.7、开磨时间根据气候条件决定，开磨时应先进行试模、试模期间应注意面层和石子无脱落后开始大面积进行，水磨石面层磨光遍数不少于3遍。

9.8、磨完后、清除表面污染后、涂草酸和上蜡应涂抹均匀、采用磨光机磨光、成型后表面平整、颜色均匀、石子显露密实均匀、铜条显露清晰。

10、水、暖、电、卫、消防工程施工方法

施工工艺：预埋→管材、配件选择→安装→管卡固定→系统试验、电阻测试→除锈、刷底漆→设备试运行→面漆→验收

10.1、各种材料进场均应进行验货（规格、型号、材质）并应索取合格证。

10.2、在施工期间，预埋工作应设专人负责，前期预埋工作应认真熟悉图纸，各部位洞口预留必须符合设计要求。

10.3、暖气包进场后应堆码整齐，组装前单组进行试压，安装后整体系统进行试压，不渗不漏为合格，并做好质量记录。

10.4、电气安装完后，必须符合设计要求，并应进行绝缘电阻、接地电阻、电气灯具、设备进行测试记录，并做好质量记录。

10.5、水、卫安装完毕后，应符合设计要求和满足使用功能。排水设施、雨水管安装完毕，应做通球试验，各管线卡子安装应符合设计要求和规范规定。

11、门窗工程施工方法

施工工艺：技术交底→门框安装→缝隙填缝→清缝→门扇安装→刮石膏腻子→砂纸打磨→底漆→面漆→检查验收

11.1、门框安装采用铁钉与预埋木砖连接牢固，2.1m门每边不少于3个连接点，铁钉应与门框钉平，成型后应确保门框线条垂直，上、下尺寸一致，对角线尺寸一致，不得出现扭曲、变形等现象。

11.2、窗框采用膨胀管或射钉固定，固定件应与窗框和墙面连接牢固，不得出现脱节和松动现象。

11.3、门窗框与墙体连接处缝隙采用干硬性水泥砂浆，填塞密实，门窗护角采用1：2.5水泥砂浆抹面，展开0.3m，护角应做成圆角，确保线条顺直密实，不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。

11.4、门安装前，应进行边角整修、清缝，合页安装应双面开槽，合页安装尺寸设在门扇上、下0.2m处，木螺丝先钉入1/3，预留2/3进行人工上紧，木螺丝安装后开口应相互错开，确保合页平整方正，四周缝隙为1.5～2mm。

11.5、窗扇安装应按操作规程进行操作，轨轮应安装牢固，密封条应安装牢固，沿四周与墙面接口处设置密封条胶，成型后确保窗扇推拉灵活，接缝严密，不透风。

11.6、门在刷油漆前，应对门、框表面进行清理，凹凸处及结巴处应用石膏补平，各部位腻子应刮均匀，采用粗细砂纸打磨平整、光滑，采用滚筒涂刷油漆，底漆应涂刷均匀，成型后确保表面平整，涂刷均匀，颜色一致，不得出现起皮、透底、流坠、五金污染等现象。

二.施工进度计划及进度保证措施

1.1、根据招标文件中制定的工期及施工图纸。

1.2、根据该工程的工程量及施工定额标出应完成的施工任务。

1.3、结合本企业的实力及多年的施工经验。

2.1、施工网络图的工序安排时间是由横道图施工限制而定。

2.2、地基、地梁、毛石砼基础总工期为25天，在机械开挖一段成型后，桩基土方同步进行，成型一段，基础就开始浇筑，在此期间机械和人工进行统筹安排，合理布局，综合考虑施工顺序，基础总工期为5月25日。

2.3、主体总工期为78天，每层工序施工5天进入下道工序，进行流水作业，流水作业划分以变形缝、轴线、柱、板进行统筹安排，主体在7月18日完工。

2.4、装饰工程：内装饰6月26日开始，在门窗安装5天进行，将抹灰工、普工合理搭配，8月10日室内抹灰完，包括涂料、油漆工期为70天，涂料、油漆工期为25天。

室外装饰7月1日开始，8月31日结束，工期为60天，内墙装饰与外墙装饰同步穿插施工。

2.5、地面与楼面工程：该工程大部分为水磨石地面，炉渣垫层铺设于室内抹灰同步穿插作业，在室内抹灰5天后，炉渣垫层开始施工，工期为20天，水磨石工期为45天，该工序施工顺序由上而下，给外墙面砖镶贴创造条件。

2.6、屋面工程：考虑到外墙面装饰使用吊架，特在框架砼完工后立即进入该工序施工，因特殊工艺工序之间需要一定时间，故延续至9月10日完工。

2.7、门窗工程、水暖电卫、排水、电气工程：由于该工序待其它工序成型一段后进行，工序多，施工期间比较繁琐，从4月16日开始延续到9月15日全部完工。

2.8、其他工程及验收从9月1日至9月15日完成交工，9月11日初验，9月15日正式交工。

本工程总工期为163天，为保证该工程顺利完成，我单位各工种衔接上实行人员合理搭配，施工进度安排合理的施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配置充足的劳动力，确保劳动时间和制定能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，力求提前5天时间达到竣工状态。

在流水段划分期间，以工序、工种不同划分施工作业段，按流水段制定合理的施工工期，把工作任务进行细化，利用空间进行水平和立体穿插作业，把工期压缩到最合理的时间内，为了实现合同工期，特制定如下保证措施。

3.1、现浇板楼板采用大型竹胶合板支立，配备二层的模板，即能缩短了工期，又能确保工程质量。

3.2、为加快柱、梁、板模板周转使用，浇筑砼时掺入砼早强剂。

3.3、砼柱模板分段集中支立，首先以伸缩缝为界划分流水段，其次以4～14轴划分流水段，主锅炉房的围护墙砌筑、砼、地面划分流水段，附属工程与主锅炉房划分流水段，流水段划分形式以平面、立体交叉、工序之间穿插的方法进行，在此期间，各工种人员组织合理，分段均匀，确保施工流水作业正常进行。

3.4、在主体封顶后，请业主、监理、设计院、质量监督部门有关人员进行主体结构验收合格后，室内抹灰，门窗框安装，地（楼）面隔音层进行穿插施工。

3.5、室内顶棚采用大模板支立，形成清水砼，室外装修采用吊架施工，可节省外架搭设，可达到省工、省时，工期提前的目的。

4、施工进度计划网络图（附后）

1、平面布置保证措施：

1.1、沿建筑物四周设置围档，用强度高的彩刚板进行围护，高度为2m，围挡搭设牢固，确保施工区域内外围的安全。

1.2、根据现场场地确定，施工机具，各种材料堆场应布局合理，尽量选在交通便利，易操作部位，所有材料堆场处进行卵石铺垫一层，拌合场地采用C15一级配砼浇筑0.05m厚。

1.3、平面布置确保施工道路畅通，设备和材料进场方便，进场道路进行硬化，采用C15砼浇筑0.1m厚，确保施工现场规范化。

1.4、现场临时用电采用五芯地埋电缆，现场进行一级配电、二级保护，各种机械设置“一机、一闸、一保护”施工，生活区域设置符合安全规范要求，所有设备均做接地，接零保护。

1.5、工程开工前，应编制临时用电施工组织设计，措施得力、施工方法正确合理。

1.6、施工现场用水管线采用地埋，管接头应连接牢固，场地内设置排水措施，不得出现渗水、漏水现象，确保场地整齐、清晰。

2、施工平面布置图设计说明

该平面布置根据施工总平面布置，根据各阶段施工部位购进不同的材料进行统筹布置，会出现临时的增设及拆除

本工程施工现场设备配置遵循合理计划，充分使用的原则。防止多设和空闲机械设备，充分发挥设备的实用性，合理调配，根据施工进度确定进退场时间，杜绝浪费，尽可能减少设备的投入，创造较高的效益。

本工程主要施工机械设备配置计划表：

3、屋面、卫生间防水施工

施工工艺：基层清理→分格弹线→裁割卷材→刷粘结剂→辊压→涂缝→检验→竣工

3.1、屋面SBS采用冷作法施工，长边搭接宽度8cm，短边搭接长度10cm，该道工序在屋面基层干燥后进行，铺贴前应按实铺宽度弹线，将所需尺寸裁剪后卷成卷放在一边，铺贴时，应将屋面杂质清理干净，根据卷材性能选择胶粘剂，胶粘剂涂刷均匀，不露底、不堆积，按线进行辊铺，采用刮板将辊铺后的空气排出，并辊压粘结牢固，成型后，不得扭曲、皱折、接缝口应用密封胶封严。

3.2、卫生间防水材料在做之前，应对基层进行处理，清理干净，在粘贴时应将粘合剂涂刷均匀，先铺地面，后铺卷边，在地漏处粘贴时应做好缝隙粘贴严密，辊压时应铺直，采用刮板赶平粘贴牢固，四角处部位应粘贴密实，卷边高度0.15m，应粘贴牢固。

2.安全生产劳动保护宣传教育网络图

3.2、建立以公司总经理为中心的安全生产管理组织机构。总经理为公司安全生产第一责任人，分公司经理为单位安全生产第一责任人。

3.3、明确安全生产责任制，坚持谁管生产谁必须管安全的原则，建立安全生产组织保证体系。安全保证体系网络图附后。

3.4、认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。

3.5、根据施工生产的特点，编制施工组织设计，制定具体的安全技术措施，坚持安全技术交底制度。

3.6编制安全知识培训计划，对入场的工人进行安全知识教育，培训考核合格后方可上岗；特殊工种必须100%持证上岗。

3.7、定期或不定期组织安全生产大检查。公司每年组织二次定期检查，分公司每月组织一次大检查，项目部必须坚持例会制度，严格组织安全检查，查问题、查隐患、找原因，限期整改，杜绝事故发生。

3.8、发生伤亡事故立即上报，维护现场，分析原因，参与调查，处理本着“四不放过”的原则开展工作。

3.9、施工现场施工期间，根据不同部位悬挂安全标志牌，夜间在危险地段和部位应有明显的警示标志。

3.10、坚持安全生产一票否决权，发生重伤、死亡事故按公司安全生产管理制度的规定予以处罚。

4.、安全生产保证措施

安全目标：无重伤死亡事故，轻伤负伤频率6‰。

4.1、建立项目部安全生产保证体系，确定安全第一责任人。

4.2、配备专职安全员1人，制定安全检查制度。

4.3、加强安全生产宣传教育工作，对工人进行三级安全教育学习、考核，并签定安全合同。

4.4、坚持做到交任务必须交安全措施和要求。

4.5、各工种必须有岗位责任制、操作规程，并持证上岗。

4.6、职工和管理人员在施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤和光脚上班。

4.7、在高空作业必须配带安全带。

4.8、每幢楼搭设封闭密网，距地2m高，沿建筑物四周搭设一道水平兜网，在建筑物顶层再搭设一道。

4.9、通道口、楼梯口、阳台边、施工洞口预留洞口必须搭设防护棚和安全网，大于25cm的洞口进行封闭，并且危险处必须挂有鲜明的安全警示标志牌。

4.10、施工现场用电分布设置埋地电缆、设有总配电室，且应做到“四防”（防火、防鼠、防水、防尘）。

4.11、每台用电设备应有各自专用的配电箱、开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

4.12、各种机械设备必须接零接地。

4.13、送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱。

停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

4.14、熔断器的焊体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

4.15、塔吊、卷扬机手必须经专业培训，考核合格后方可持证上岗。

4.16、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

4.17、每日工作前必须对外升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载，检查合格后方可使用，检查时必须有防范措施。

（一）文明施工保证体系

1、建筑物周围设置围墙应稳定牢固、整洁、美观。

2、施工现场设置大门，并设门卫。建立有效的门卫制度，现场施工人员佩带工作卡，门顶应设置明显的企业标志。

3、施工现场道路应平整密实，施工区域内道路畅通，排水措施得力，施工现场无积水。

4、进场材料严格按施工平面布置图进行布置，堆放整齐，各种材料应采用不同的标牌进行标识，标识牌注明材料的规格、型号及试验结果。

5、在建工程与宿舍不得兼顾，应区分开来。办公场所、生活区距建筑物距离为15m，办公场所、宿舍应保持卫生清洁，宿舍内设置床铺，并应有通风、防蝇措施。

6、施工现场应设置防火用具，并制定防火措施，消防用具、消防水池应布置合理，方便使用。

7、现场建立治安保卫制度，责任分解到个人。治安防范措施得力，给工人设置学习和娱乐场所，施工现场不得吸烟。

10、现场施工人员不得饮生水，现场设置保温筒。

11、现场设置男、女厕所，卫生整洁。每星期对厕所消毒一次。门、通气窗上设防蝇网。

12、现场设置保健医药箱，制定急救措施。对参加施工人员定期进行卫生防病宣传教育，使每个员工懂得爱清洁、讲卫生。

13、建立施工无扰民措施，尽量减少夜间施工，给建筑区域周围居住人员创造良好的夜间休息时间。

（三）文明施工保证措施

1、施工工地要有工程平面布置图、工程概况、项目管理、机械和文明施工标语，并在大门设置彩旗。

2、施工现场材料应归类堆放，现场布置合理，为各项施工提供便利条件，施工现场每天派专人进行清扫。

3、工程施工过程中的落地灰和砖头等杂物，必须做到每个班组在交接过程中及时清扫干净。

4、各项安全防护设备配备齐全，在符合规定的情况下使用，接零必须设有挡板。工地临时用电线路必须埋地设置，配电箱上锁，工人在施工过程中必须使用“三宝”。

5、工地环境污水排放畅通，设污水池和沉淀池，场地四周的铁丝头、碎木等杂物及时清理干净。

6、厨房内要张贴卫生条例，卫生法等标语。厨房有防蝇措施，门窗口必须设置纱窗，每周进行一次彻底的卫生大扫除，及时喷洒灭蝇药剂，要有灭鼠毒饵，厨具应天天消毒，地面及时冲洗，工作人员要有健康证。

7、工地要有保卫制度，并配备有专职警卫人员，做到24小时有人值班，进场人员应办理登记手续。

8、宿舍要有文明公约，定期进行卫生检查。

9、以上条例除项目部定期进行检查外，还要以总公司单位进行定期检查，制定奖优罚劣措施。

10、以项目为单位与政府部门办理外用工管理责任书和噪音施工许可证。

八、质量管理体系及质量保证措施

现场施工质量管理体系图

2.施工生产过程质量保证控制流程图

3.施工作业质量保证体系

4.1、建立质量保证体系，明确个人的岗位职责，现场施工技术人员应派施工经验丰富、责任心强的同志担任。

4.2、严格执行岗位责任制，项目经理对岗位人员实行平时检查、月度考核，与工资、奖金挂钩。

4.3、公司各职能室对本工程实行特别业务性管理，认真做好服务工作。

4.4、质量管理目标：合格。

5.1、严格按照施工和检查程序办事，虚心接受建设单位、监理单位、上级主管部门的指导，以加强质量监督的力度。

5.2、项目实行责任承包制，并与工段、作业班组按小时、按目标计划鉴定质量合同，明确优质优价和奖罚规定，激励班组和工段创优热情。

5.3、实行质量检验工作技术交底。

5.4、严格原材料或产品进场检查验收制度。

5.4.2、谁采购谁负责，谁让进场使用谁负责；

5.4.3、对使用不合格材料的，追究责任。

5.5、实行样板工程制，标准化操作，常抓不懈，以推动质量目标的兑现。

5.6、实行工程质量可追溯性（有记录且完整）工序记录。

.7、坚持施工过程中的“三检”制（自检、互检、交接检）和“三负责”制（谁操作谁负责、谁施工谁负责、谁指挥谁负责）。

5.8、定期召开协调会，处理解决工程中有关协调工作。

5.9、认真熟悉图纸，找出施工难点，针对新工艺、新技术以及常见质量通病，认真选择方案，对班组进行详细的技术交底，施工过程中加强技术复核，发现问题及时解决。

5.10、加强技术资料的管理，保证技术资料真实、齐全、完善，并与工程进度同步，设专人进行收集、整理、保存。

5.11、开展“QC”活动小组，以技术负责人为组长，项目班子、施工队长、班组骨干为成员，以提高质量为目的，将施工难点作为突破口，以技术措施为主，做到有目的的攻克难关。

5.12、加强成品保护制度，组织操作者进行成品保护教育及学习，使其了解成品保护的重要意识。

5.13、实施岗位培训持证上岗制度。

5.14、执行工程质量事故报告和调查处理制。

本工程必须严格依照施工图、施工验收技术规范和本施工组织设计执行。

6.1、钢材、水泥必须有出厂的合格证书或供应部门提供的可靠证明，若对其怀疑者，必须按规定进行检验。

6.2、砂、石材料应事先送实验室进行检验，经检验合格后方可进入现场。如发现材质变化，必须及时进行处理，符合规范要求后方可使用。

6.3、砌砖：砖体的表面应平整、垂直，灰缝均匀，砂浆饱满。转角处和交接处的斜槎应通顺密实，直槎按规范要求加设拉结筋。砌砖时应架设皮数杆，并以常用托线板的靠尺检查垂直度和平整度JG／T 559-2018标准下载，偏差不得大于施工验收规范。

6.4、模板：模板制作和安装的几何尺寸必须精确，要有足够的刚度和强度，不得在砼浇筑中产生变形。施工组织设计有的支模方案，不得随意修改。

6.5、钢筋：钢筋的接头位置应按规范要求错开，必须保证焊接质量，必要时应取样检验。钢筋绑扎时，钢筋的级别、钢种、尺寸、根数、直径和间距应符合设计要求，其位置偏差不得大于规范要求。钢筋的保护层应用砂浆垫块，以保证钢筋位置的准确性。

6.6、砼和砂浆：砼和砂浆配合比必须严格按照试验室实验人员提供的配合比资料，坚持重量比。每盘过磅，任何人不得随意改变配合比，不经称量不准施工。

7.1、保证地基与基础、主体、装修、屋面、楼地面工程、门窗、水暖卫生、电气工程为优良，力创优质。

7.2、质量通病消除率达95%以上NB／T 42137-2017 高压交流隔离开关和接地开关试验导则，基本消除限在5%以内。