K54 367~K54 59右侧滑坡处治施工方案

K54 367~K54 59右侧滑坡处治施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:157.70K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

K54 367~K54 59右侧滑坡处治施工方案

(1)施工中顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于lm为宜,并需及时浇筑20cm厚的C20混凝土护壁。由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全。护壁混凝土浇筑最终顶面标高必须高出地面30cm。做好提升架性能的检查,钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

(2)成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立5个小组交叉施工。

(3)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。

(4)成孔过程中建标 162-2012 住房公积金管理业务用房建设标准,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

(5)开挖必须分段跳槽开挖施工,每次施工的桩间距应在12米以上。待前一批桩体砼达到设计强度70%后方可进行下一批抗滑桩桩孔开挖,为加快工程进度,可在砼中加入速凝剂,一缩短砼的养护时间。砼浇注须连续进行,不得中断,以确保桩身质量。

(6)桩位、垂直度、孔径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用木桩定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。

(7)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。

(8)遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。

(9)桩基开挖禁止爆破作业。

(10)应做好每根桩的地质情况观察情况,若开挖地质情况与设计出入较大应立即通知设计代表。

(11)每根抗滑桩必须预埋超声波检测管,以利桩身质量检测。

3、质量检查:检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。

4、终孔检查:挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、几何尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

(1)桩孔位中心线位移允许偏差:≤30mm;

(2)桩孔径允许偏差:不小于设计;

(3)护壁混凝土厚度允许偏差:±15mm;

(4)孔底沉渣厚度:不允许。

(二)抗滑桩钢筋制作安装

材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。

1、施工前应具备的条件:

①、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

1)在下钢筋箍筋、加劲筋的时候要注意井下施工人员的人身安全,井下施工人员必须佩戴安全帽、挂安全绳。

2)定时向井内输送新鲜空气,保证井下人员不窒息。

3)在下放钢筋的时候要轻放、慢放,不能碰坏砼护壁。

钢筋安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

(1)主筋间距:±10mm;

(2)箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm;

(3)钢筋直径:±10mm;

(4)钢筋长度:±50mm。

超声波检测管预埋严格按照滑坡处治设计图超声波检测管图预埋。声测管之间管与管之间必须平行,为了保证管位位置不变,用φ8的U形钢筋每隔2米点焊一根在主筋上。声测管管底应封闭,达到管底不漏水、不漏浆,管顶封闭或采用木塞塞紧,以免砼或杂物掉进管中,影响检测。声测管采用50cm无缝钢管,预埋位置按照设计图纸。

(1)水泥:使用大厂水泥,并有出厂合格证及试验报告。

(2)砂:中砂,含泥量不大于3%。

混凝土采用现场集中搅拌站供应,运输采用罐车运输,浇筑自卸。

(1)桩体砼要从桩底到托梁标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。

(2)灌注砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。

(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大时,应按水下砼规程施工。

(4)砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。

(5)在灌注砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

(6)灌注砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。

按图纸设计要求,桩身质量检测采用埋设声测管,每根桩均须检测,检测报告须提交设计单位、监理单位签认。

此堆积体滑坡处治工程的监测包括施工期间的安全监测和整治效果监测。施工期间的安全监测以简易地表变形监测为主,监测点的布设结合整治效果监测结合,以保持整个工程监测的完整性。施工期监测数据采集时间每天一次;营运期监测数据采集时间间隔为7~15天,在遇暴雨、发现滑速增快或监测过程中发现有大滑动的可能时,可缩短监测周期,可采用实时监测方式进行。施工期间监测时限以施工开始作为起始,施工结束为终点。

(1)在挡板制作场地进行钢筋制作与绑扎,制作时严格按照设计图纸以及施工规范进行。

(2)挡板模板采用定型钢模,钢模尺寸为长5.3m,高0.4m,宽0.6m。

(3)为了便于装吊和墙后排水,在距两端各1m与中间埋设三根孔径为5cm的塑料管。

(4)挡板采用C25砼浇注,浇注时按照混凝土施工进行。

(1)在挡板安装之前,对抗滑桩后面进行清理整平,清除后面的松土,清除土体深度必须到路肩标高或低于路肩标高。

(2)用吊车吊到抗滑桩后面,挡板底板需要低于或齐平路肩标高,安装好一块挡板后,立即在挡后填筑50cm厚的砂砾石以及路基填筑,挡板后回填土标高于桩顶齐平。路基填筑和分层填筑厚度按技术规范填筑。

五、雨季施工安全措施及防排水措施

路基施工前,在全标段内完成临时排水系统;雨季前完成用于排水的涵洞,并做好防水、防洪排水工作。确定地下水位高度和制定合理的引排水措施,必要时在坡脚外增设纵向渗沟,加快地基水的排除。地下水位以下的填料选用除水稳性较好的填料以外,同时具有较强的渗透性,以利排水和隔断毛细水的上升。

在路堑施工中,随开挖及时做好临时排水沟,开挖底面平顺,不得有积水现象,并有向外侧不小于4%的纵坡。通过雨季对地下水露头情况的观测,采取合理的措施进行引排。大雨、暴雨后对路堑施工进行全面检查,对于由于水的作用形成的路堑边坡病害进行调查,制定措施进行补救,并记录在案,经多次雨后观测后,评价是否得到控制。大雨后对路基面平整度、排水坡设置、水土流失情况进行评价,以便进一步指导施工。

软质岩、强风化硬质岩及土质路堑开挖时预留基底保护层,换填层开挖前先开挖侧沟,做好排水设施。

易产生坍塌病害地段避开雨季施工,路基土石方及支护工程协调紧凑,开挖后及时进行支护工程施工,及时清除边坡松散浮土,以防止边坡坍塌。在路基上开挖沟槽、排水井、接触网支柱基础基坑等之前要做好防排水措施,开挖后要及时回填。

为确保工程质量特制定以下质量保证措施:

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作,对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解;做好各项施工准备的各级技术交底工作,严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中,按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组,进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度,专职质检员跟踪检查,公司月度进行质量大检查,对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,如其中有复印件必须由原件单位加盖印章,并注明原件在何处。有关材料进场后,材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室,试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责,做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作,对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作,须经工程技术负责人和质检员审核后,方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作,在自评、自检、自验的基础上,提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师,验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用现场搅拌,每一批量砼所需的数量,现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法;严格按照规范要求做试块取样,取样砼振捣应密实,不允许有蜂窝麻面的现象出现,还必须有专人定时负责砼养护,确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗,严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患,必须虚心接受认真整改,对比较复杂或双方有争议的时候,应相互探讨,做到实事求是,取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理,从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和本工程有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料,如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全,送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

(一)安全管理组织机构、人员设置

安全管理部负责本工程实施过程中安全管理工作,其工作以专检和监督方式为主,实行安全一票否决权;作业队安全小组是负责各工程范围安全工作的实施机构,负责实现安全目标的日常工作。

认真编制安全生产保证计划、安全保证措施和安全应急救援预案,并严格按保证计划和保证措施的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时,相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全管理目标的实现。安全保证体系详见“安全保证体系框图”。

1、当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每日开工前必须检测井下的有毒气体,并应有足够的安全防护措施。孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2.孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。

3.严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

4.孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护,已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

5.挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6.凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

7.施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.进入施工现场一律正确戴好安全帽,任何人不得例外。

2.正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器,充分发挥其在施工工程中的作用。

3.在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

(1)开工前设计好现场用电设计方案(详见施工临时用电方案)。

(2)配电房按部颁标准设置,电箱一律使用标准电箱。

(3)现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行“三级”保护,并做到一机一闸一保险。

(4)各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

(5)正确配置漏电保护器与电箱熔断丝,不超负荷。

(6)现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理,任何人不得乱拉乱接。

(7)配电箱内各开关应标上用途标志。

(8)在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。

①搅拌机安装平稳、牢固,行车轮要离开地面,机座要高于地面,便于出料。

②机前电气及设备应良好,空转试运行正常后,再加料搅拌。

③要边加料边加水,不能加料后再起动,投料不能超过规定容量(砂浆搅拌机)。④发生故障,应断电停机,查找原因,不能强行机器运转。

⑤工作完毕要将搅拌机清理干净,清理时不得使电机和闸具受潮。

①拉机操作时应控制冷拉值,不准超载冷拉,拉直钢筋的两端要有防护措施。

②切断机操作时,应先检查刀片的安装情况,钢筋必须调直后切断,一次切断多根钢筋时,其总截面应在规定范围内,剪切断料时,手与切刀间应保持大于15cm的安全距离,短料长度小于40cm时,应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

③弯曲机和工作台的台面要在同一平面上围堰施工专项施工方案_secret,弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中,另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。

①应在设备前挂安全操作牌,规定使用机械操作人员的条件及注意事项;

②设备要有开关控制,闸箱距设备距离大于2米;

③安全防护装置要齐全完整;

④木料长度不足50cm的短料,禁止上锯。

应安装可靠的漏电保护器,使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好,发生故障需检查时,应先拉掉电源开关。

专人维护、管理空压机DB13/T 5036-2019标准下载,保证施工孔内送风及钻孔需要。

©版权声明
相关文章