施工组织设计下载简介
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某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。介质温度小于或等于105℃的管道，保温材料采用
PVC/NBR橡塑海绵，保温材料粘贴在管道上进行保温，其接口处用胶带粘接。管材
11：5像塑海缔保温施工方法
清芷园13号楼工程施工组织设计本工程采暖及空调水系统管路及设备保温选用PVC/NBR橡塑海绵闭孔弹性保
材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻
热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，
较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广：
11.5.1、施工操作方法
11.5.1.1施工操作方法
施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故
小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外
观光滑平整，不需加保护层。
11.5.1.2.保温操作的一般规定及要求：
11.5.1.2.1.横管：
a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相
应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，开包裹在管道外壁上：
b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，
后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带
密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下；
C、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保
温材料不能转动和滑动为合格；
d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或45角切开后，在断
e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，
并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应
f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制
加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢
接合紧密，接缝处用专用胶带密封；
11.5.1.2.2.立管：保温是自下而上进行，操作方法参照2.1.1横管保温，
11.5.1.2.3.管道附件（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便
1.5.2、施工质量要求及质量保证措施
1.5.2.1质量要求：
保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；
保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。
保温材料的外观应保持清洁和完整。
1.5.2.2质量保证措施；
先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监
理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；
在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员
加强每道工序的把关检查，以保证质量；C、对已安装好的保温部分加强成品
1.5.3、施工操作中的注意事项：
所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封；
安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它附件都需达到设计厚度：
c、胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合：
d、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；
e、当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，
粘接宽度应至少等于保温材料厚度；
、管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；
在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀
处清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；
h、大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；
施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风
管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统
1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直
边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。
1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2米。
1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不
得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋
入部分不得油漆，并除去油污。
2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家
2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防
止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度
为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，
暂不合缝，尽量减少堆放场地。
2.3、一层、二层（不包括厨房、餐厅）全空气系统采用Superduct超级风管，
地下室及厨房、餐厅空调风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。
风管和配件钢板厚度（mm）
风管和配件钢板厚度（mm）
或长边尺寸 80—320
2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于
630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。
2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。（同一规格的风
2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于
800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角
钢铆接相结合的方法。
3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料
采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。
3.2、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，
安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后
3.3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水
平管设两组防摆吊架。
3.4、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，
易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，
性能各异，应耐心区分。
3.5、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产
生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不
可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试
并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风
量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机：
皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密
3.7、Superduct超级风管的安装
超级风管作为一种新型的保温型风管，是用离心法制造的玻璃纤维，专业化
学乳胶凝固而成。双重密度接合边缘已模制在板上，一处是正（雄）接口，另一
处是反（雌）接口。外表面是裱着耐用而防火的铝片一布一纸。这裱层盖住整个
正雄接口，以便加钉在接口的四周围。内表面是用有专用的化学乳胶热力凝固制
成。这内封层盖住垂直内表面雌与雄接口。这主要由超级风管的自身的全程消音
寿命长、工期短、热效高和环保的特点以及人们对生活质量要求的提高和环保意
3.7.1、应用、施工程序及技术
施工原则：先预制，后安装；先主管，后支管；先设备，后配管；先系统试
3.7.1.2.主要施工方法及技术要求
3.7.1.2.1水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把
胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管
段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
3.7.1.2.2在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完
3.7.1.2.3间隙连接
各接头在吊挂好后必须密封，如间隙很小时，可用下列方法：接头密封之前
在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉起来，直至其呈平直状态
斗（25mm空隙），将前端边缘插入缝隙，在结合处涂上热力封胶；将符合要求的
水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm处的背面再涂一层
将两段管段接上，按下装订搭接口，钉好并粘牢能接触的各面。（见图1)
3.7.1.2.4施工方法
3.7.1.2.4.1发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸；
3.7.1.2.4.2确保施工人员懂得标准管道施工（MDC）的要求，特别是原施工图为
金属风管配制而不是用MDC方法；
3.7.1.2.4.3确保现场足够得施工人员组织施工；
3.7.1.2.4.4所有得接缝必须在一条线上。改变接缝导致不正确得风管走向；风管
走向发生扭曲或旋转，说明风管，或风管在合拢时没有正确调整；
3.7.1.2.4.5如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用
个对角钢丝支撑风管；
3.7.1.2.4.6需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度；
3.7.1.2.4.7在安装无喉弯管时，在吊装前切割长度并将剩余部分（或相连的整段
支管）附接到喉管上。
3.7.1.2.4.8检查玻璃纤维管道是否正确地加固。用许可的密封材料修补好管道表
3.7.1.2.5正压风管加固
基本加强筋详细情况（见图5）
如加强筋加固表上所要求的，任何需要加强筋的地方，其第一排（正风压管）
应放于距离横接点的雌边100mm（图中的“A”）点。其后的加强筋除了加固表要求
的以外可以为1219mm、610mm或406mm，都应以此点为测量的起点。
a.表层：应搭接在雌搭接的表层，并在中心打51mm孔。
b.胶带：专用胶带并符合其要求。
c.装钉：按要求的接点沿搭接接口订上外合式14mm型号的钢制扒钉。
d.垫片：64×64的方形垫片，最小厚度1mm、四边带切削面的镀锌钢片，环
形火山口带4mm中孔。垫片的切削边从管板表层分离。当内部静压超过498Pa
的时候，垫片必须与表面相缝合。
e.钢丝：12号（3mm）镀锌钢丝
3.7.1.2.6吊杆、连接和附件
金属吊杆（称吊架）通常是用来支撑矩形超级风管和接头。标准的吊杆宽度
为76mm。关于金属吊杆的高度和型号见表3，吊杆的间距根据管道的高度和宽度
注：任何长度和宽度的阔板风管必须用符合表3要求的金属吊杆和76mm的吊杆支
撑于203mm的中部。
吊杆间距和延伸，76mm宽吊杆
吊杆支撑，吊杆可以用以下任何一个系统进行支撑：
i确保最小12号镀锌钢丝穿过吊杆的底部洞眼。
ii确保最小为25mm，22号的镀锌吊杆在吊杆底部缠绕、铆或焊接紧密。
iii确保6.35mm的直拉杆穿过吊杆的底部洞眼。
4.1、Superduct超级风管不用保温，镀锌钢板空调风管送回风管必须用厚50mn
用防潮剂框架涵施工方案(报)，并加以覆盖。
4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上
4.3、明装风管涂漆的颜色应符合规范要求。
4.4、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。
对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空
气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求某变频一托多中央空调投标样本及施工组织设计.doc，
水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供