施工组织设计下载简介

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中国石油科研成果转化基地项目钢筋施工方案

清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距弹线、绑扎。

楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用混凝土封筑。

楼板的钢筋绑扎完毕后HJ 1140-2020标准下载，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。

当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固要求。

楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；边长大于300mm的洞口见图纸。

表10钢筋绑扎接头的规定

不小于直径10倍、接头不宜位于最大弯折处

Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩

大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

搭接长度为直径的35倍

表11钢筋间距允许偏差

表12剪力墙钢筋及框架锚固长度要求

底板钢筋上层铁用马凳支承，马凳采用π字形,间距1.0m，马凳的水平筋、立筋、支腿跟底板、楼板钢筋同直径，但不小于Φ16。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工规范的规定。

钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。

为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：

4.6.1翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。

4.6.2抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。

4.6.3钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。

4.6.4抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。

4.6.5现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。

4.6.6现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。

4.7.1钢筋进场验收：

①钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。

②钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。

4.7.2钢筋复试组数的确定：

钢筋数量不大于60吨；

含碳量之差不大于0.02%；

含锰量之差不大于0.15%。

同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。

现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。

由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。

钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。

4.7.3加工场及现场质量检查：

⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。

⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

⑶检查混凝土的保护层是否符合规定。

⑷检查钢筋绑扎是否牢固。

4.8.1按规定距离放置工字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。

4.8.2在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

4.8.3楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。

4.8.4绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。

4.8.5模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。

4.8.6合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。

5.1.1钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求、料证不符、批量不清者，不得进场。

5.1.2钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。

5.1.3运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。

5.1.4露天堆放时，下方垫料不低于100mm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。

5.1.5钢筋标牌的内容规定

钢筋复试组数问题的确定：

钢筋批量不大于60吨；

含碳量之差不大于0.02%；（规范规定）

含锰量之差不大于0.15%。（规范规定）

同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。

此项工作由试验员负责监督执行。

5.3.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。

5.3.2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径），从135°圆弧的切点算起。

5.3.3阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。

5.3.4暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。

5.3.5墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。

5.3.6丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。

5.3.7绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。

钢筋下料由栋号技术员负责。

5.4.1钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。

5.4.2箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直部分应平行。

5.4.3钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。

5.4.4不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。

5.4.5钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。

钢筋加工由质检员负责检查。

5.5墙体、柱钢筋绑扎条件

5.5.1弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线。

5.5.2钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。

5.5.3钢筋连接试验合格情况，能否进行现场安装。

5.5.4检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。

5.5.5马凳的加工质量和钢管的支设情况。

5.5.6检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。

该分项工程由质检员负责督促检查。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

①现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。

②直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。

A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。

B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

参加辊扎直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。

钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15～20%亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。其检验项目有：

①螺纹中径尺寸的检验。检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。

②螺纹加工长度的检验。对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。

③螺纹牙型的检验。目测法观测罗纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。

加工操作工人应按如下要求进行检验表十四

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

应满足7.2.3.1的要求

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。

①连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

②标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，也不应小于半扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

③加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。

④接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式分：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

5.6.3质量检验措施

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚轧直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量家连接。

①在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

②同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

5.7钢筋施工时应注意的事项

5.7.2交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，确定位置。同时注意箍筋加密区和梁交叉箍筋的尺寸变化。

5.7.3钢筋在作业面的防污染措施：为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道

工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外包布料保护。如下图：

5.7.4钢筋混凝土保护层的技术保证措施：

①主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇筑混凝土。

③水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。

④墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；

⑤柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。

墙体水平混凝土预制料垫块放置成梅花布置。

6、钢筋工程安全技术措施

6.1钢筋运输与堆放安全要求

6.1.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。

6.1.2人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

6.1.3垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

6.1.4起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

6.2钢筋加工安全要求

6.2.1钢筋除锈与调直安全要求

⑴钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

⑵展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

⑶切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

⑷弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

⑸电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。

6.2.2钢筋切断安全要求

⑴钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

⑵必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

⑶断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

⑷切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

⑸严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6.2.3钢筋弯曲安全要求

⑴钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

⑵机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

⑶不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

⑷钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

⑸不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

⑹弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑺严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑻弯曲机操作人员，不准戴手套。

6.3钢筋绑扎与安装安全要求

6.3.1绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。

6.3.2安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

6.3.3操作机械严格按操作规程。

6.3.4绑扎柱子钢筋，严禁踩柱子箍筋作业，必须按要求搭设操作架子，满铺脚手板并扎牢。

6.3.5绑扎墙、柱、梁钢筋时，严禁踩水平筋和柱箍筋作业，必须按要求搭设操作架子，满铺脚手板并扎牢，不得悬挂和半空作业，高度超过2M或有危险的部位时必须系好安全带。

6.3.6梁箍筋绑扎时，两边或外围必须有足够的工作面并铺脚手板，外围梁必须有防身护栏。

6.3.7经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生，不得乱接乱拉电源线；

GB／T 37014-2018 海上柔性直流换流站检修规范6.3.8没达到施工强度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；

6.3.9运输钢筋时服从指挥人员的统一指挥，不得堆放在脚手架上和临时的操作台上。堆放应整齐、扎实、牢固，不得超高堆放；

6.3.10绑扎好的钢筋要及时进行成品保护；

6.3.11现场作业人员必须带好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。

客运专线路基A、B组填料施工方案6.3.12严禁上下同时作业。

6.3.13控制噪声，钢筋轻拿轻放。