施工组织设计下载简介

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基础钢柱调校示意见附图7.3.6：

附图7.3.6基础钢柱调校示意图

7.3.7负1层至顶层钢骨柱调校

在安装过程中，各层钢骨柱标高和垂直度偏差的控制和调整，可用吊耳间的微型专用千斤顶进行调校控制，另外还可利用焊接收缩来调整垂直度偏差。

商城B区地下室基坑回填土施工方案垂直度偏差可采用用两台经纬仪或磁力线砣在钢柱轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上、下端的中心标记测控。

安装钢骨柱时，需要重复观测纠正其标高和垂偏值，钢骨柱吊装就位后，先作临时连接，上节钢骨柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，然后观测纠正其垂直偏差，再进行螺栓固定和定位焊接，间隙处尺寸调整值不大于5mm。

7.3.8钢骨柱对接焊

现场钢骨柱对接焊是本工程的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。

钢骨柱对接焊使用02C气保焊机和BX500型电弧焊机，进行手工焊接。

钢骨柱对接时，采用CO2气体保护焊封底，选用φ1.2焊丝，电流100～130A；

中间层、面层焊接采用φ4（或5）焊条，电流160～210A。

在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致。

施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。

钢骨柱对接焊示意见附图7.3.8：

附图7.3.8钢骨柱对接焊示意图

焊接时还应根据钢骨柱产生的垂偏值来调整施焊顺序，利用焊后收缩来校正垂偏值的偏差。

7.3.9钢骨柱安装质量标准

钢骨柱安装主要检验项目允许偏差见附表7.3.7

H/1000，且≤12mm

h/1000，且≤6mm

上、下柱连接处的错口△

同一层柱的各柱顶高度差△

注：H——柱中高度；h——截面尺寸；l——牛腿长度

钢管人字形吊装扒杆由管柱、倒链、缆风绳等组成。

管柱采用截面尺寸为φ133×4的长度约10m的无缝钢管二根。

吊装扒杆顶部吊装用倒链采用10t级，管柱顶部人字形绞接

吊装扒杆稳固缆风绳采用四根φ15缆风钢丝绳加2t调节缆风倒链。

道木若干根用于用以保护楼面及分散压强和固定吊装扒杆。

Ф15、Ф20钢丝绳若干m

(3)、扒杆安置与稳固

采用扒杆吊装时，首先将扒杆竖起并在扒杆的前后各系二根Ф15的缆风绳。且在前后各系一个2t手拉葫芦用以调节扒杆的前后幅度，便于钢骨柱、梁吊装时的中心调节。

扒杆的安置与稳固示意见附图：7.3.9；

附图：7.3.9扒杆的安置与稳固示意图

吊装时钢骨柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶处并挂上吊钩。

起吊时由人工拉动10t倒链，将构件起吊起并对准安置点后再慢慢落下，并钢骨柱或梁进行校正、焊接牢固后松下吊钩，完成作业。

扒杆移位时将其放倒，由人工搬移至下一吊装点再重新将扒杆竖起，安装方法同前。

8.1.1工程进度目标

本工程预计施工工期为2010年3月至201年月。

根据总承包商的进度要求，我公司在厂内提前生产制作，不耽误现场工期，现场土建方移交作业面后，预定每三天完成一层钢骨柱的安装和焊接施工。

8.1.2工程进度保证措施

（1）为保证工程进度，在厂内进行钢构件的制作工作，一边制作，一边准备现场安装，从而确保总工期。

（2）选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。

（3）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证关键节点按期实现。

（4）加强质量管理，在质量创优的同进，以质优来避免工程的返工对施工工期的延误。

（5）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行工期按期正点的保证。

（6）强化标化管理，打好标化创精品，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

8.2质量管理目标与措施

全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。

8.2.2质量评定依据

质量评定依据：建筑安装工程质量检验评定标准。

8.2.3质量保证组织措施

（1）建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。（项目部质保体系网络图详见附图8.2.3）

（2）项目部将质量体系要素落实到个人。

（3）实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。

8.2.4原材料质量保证措施

（1）坚持每种每批材料必须附质保书，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份，机械性能，合格者方能使用，并由质检部门出具复验报告。

（2）焊接材料必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。

（3）材料进厂后妥善堆放，避免生锈。

（4）其余的材料应符合国家标准和设计图的规定，有产品质量合格证明书，否则不予使用。

8.2.5焊接质量保证措施

（1）焊工必须持证上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。

（2）焊条使用前按规定烘焙，保温后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。

（3）因构件截面较大，板材较厚，容易产生焊接变形，所以在焊接时须选择适当的焊接工艺和焊接参数进行施焊，防止焊接变形。对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法；在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接；起、落弧点距焊缝端部宜大与10mm，采用回焊法；严禁在焊缝区域外的母材上打火引弧。

（4）焊接时应根据不同的节点形式、空间位置，正确掌握焊条角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的温度分布，确保焊接质量。钢构件必须放平、垫实后方可进行焊接。

（5）焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。

（6）焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定，不得出现咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷。

（7）风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。

8.2.6焊接质量通病的防治

（1）、焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作，勤查看。

（2）、咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制好焊条施焊的角度和运弧方法。

（3）、夹渣：多层施焊时应将层间的焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后方。

（4）、气孔：按规定的温度和时间对焊条进行烘焙。焊接区域应清理干净，并可以适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

8.2.7构件制作质量保证措施

（1）、接到施工图后编制相应的施工工艺，并经业主、监理审核后进行加工。

（2）、施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。

（3）、构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。

（4）、上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。

（5）、构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。

8.2.8钢结构安装质量保证措施

（1）、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。

（2）、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。

（3）、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。

（4）、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调校、连接和固定，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。

（5）、安装施工多在相对高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。

8.3.1成品保护组织措施

（1）、本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量和工期产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。才能保证工程优质高速地进行施工。

（2）、由土建施工单位、钢结构施工单位共同参与，进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。

（3）、指定专人进行保护专项管理，协调钢结构、及其它分包单位一致动作，有序地进行穿插施工。

（4）、对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

件叠放时，各层钢构件的支点垫木应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

（5）、钢结构吊装时，各工种必须紧密配合，绝对禁止在吊装时与相关建筑发生碰撞，造成不必要的损失。

（6）、高空焊接时，要尽量避免和其他单位在同一工作面内同时进行，必须同时进行时，要设置一定的防护措施（如接火盘等），以防止相互造成损伤。

8.4文明现场管理目标及措施

8.4.1现场管理目标

现场管理目标：文明现场。

8.4.2创建文明现场措施

（1）、贯彻执行XX市有关工程建设文明施工管理规定。

（2）、建设文明施工创建责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。

（3）、严格按业主批准后的施工总平面布置图，合理使用现场，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，搞好环境卫生，环境保护制度化。

（4）、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。

（5）、搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、文明工地创建工作。

（现场文明施工管理网络见附图8.4.2）

8.5工程安全目标及措施

8.5.1工程安全目标

8.5.2工程安全措施

（1）、切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。

（2）、在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。

（3）、对施工现场要采取相应的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。

（4）、吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

（5）、施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

（6）、各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（7）、钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

（8）、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。钢柱吊装就位后钢梁安装前，钢柱须设双向支撑固定。

（9）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

（10）、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火措施，杜绝火灾事故。

（现场安全施工管理网络见附图8.5.2）

（1）、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应备材料。

（2）、为防止雨季供料不及时，应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。

（3）、采取有效的技术措施，保证雨季施工质量。

（4）、做好安全防护，防止雨季塌方，防止漏电触电，防止洪水淹泡，脚手架防滑加固等。

8.7与土建的施工配合措施

（1）、密切与土建的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。

（2）、安装每层钢柱时要及时与土建办好轴线、标高的交接手续。

（3）双方工序间的穿插施工交接，做到相互交底，双方的技术人员、操作工人及时了解掌握。特别是土建的柱钢筋与钢柱穿插时，除了在钢柱有钢筋穿过的孔，事先按图纸给定轴线标高处在工厂内完成钻孔外。如在现场遇到孔与所穿筋部位不相符合时，应及时配合土建调整孔位。

该工程质量验收的依据为：

（1）经业主发放的施工图：由设计单位出具的并经业主、监理签证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。

（1）附图3.3钢骨柱焊缝及连接件大样图

（2）附图3.5施工场地布置示意图

（3）附图5.2.3项目部质保体系网络图

（4）附图8.2.3项目部管理体系网络图

（5）附图8.5.2安全、文明施工管理网络图

附图3.3主要连接焊缝形式示意图

附图3.5现场平面布置示意图

附图5.2.3项目部质保体系网络图

附图8.2.3项目部管理体系网络图

附图8.5.2安全、文明施工管理网络图

2.1工程总体简介 1

2.2钢骨柱的设置与基本参数 1

2.2.1钢骨柱的设置 1

2.2.2钢骨柱型号与截面尺寸 2

2.2.2抗剪栓钉、穿筋孔、补强板 2

3.1组织管理机构 3

3.1.1组建项目部 3

3.1.2组织管理措施 3

3.2劳动力配置及保障措施 4

3.2.1劳动力的配置 4

3.2.2劳动力的保障措施 4

3.4施工机具部署 5

3.4.1主要施工设备 5

3.4.2主要检测仪器 5

3.4.3施工现场用电 6

3.5施工场地及用房 6

4.1施工依据与施工引用标准 6

4.3钢骨柱的拼接点及分段 7

5.1钢骨柱制作工艺流程 7

5.4H型钢骨柱制作 7

5.5十字型钢骨柱制作 8

5.7钢骨柱的焊接 8

6.1钢骨柱运输 10

7钢骨柱安装施工 10

7.1吊装设备与方法 10

7.1.1塔机吊装 10

7.1.2汽车吊吊装 11

7.1.3扒杆吊装 11

7.2钢骨柱安装流程 11

7.3安装主要工序施工方法与技术措施 11

7.3.1准备工作 11

7.3.2柱脚定位 11

7.3.3柱脚（锚杆）安置 11

7.3.4柱底砼处理 12

7.3.5吊装作业 12

7.3.6负2层钢骨柱调校 13

7.3.7负1层至顶层钢骨柱调校 13

7.3.8钢骨柱对接焊 13

7.3.9钢骨柱安装质量标准 14

7.3.10扒杆吊装 14

8工程项目管理目标 15

8.1工程进度目标 15

8.1.1工程进度目标 15

8.1.2工程进度保证措施 15

8.2质量管理目标与措施 16

8.2.1质量目标 16

8.2.2质量评定依据 16

8.2.3质量保证组织措施 16

8.2.4原材料质量保证措施 16

8.2.5焊接质量保证措施 16

8.2.6焊接质量通病的防治 17

8.2.7构件制作质量保证措施 17

8.2.8钢结构安装质量保证措施 17

8.3成品保护措施 18

8.3.1成品保护组织措施 18

8.4文明现场管理目标及措施 18

8.4.1现场管理目标 18

SY／T 6107-2020标准下载8.4.2创建文明现场措施 18

8.5工程安全目标及措施 19

8.5.1工程安全目标 19

8.5.2工程安全措施 19

JG／T539-2017 建筑用不锈钢焊接管材8.6雨季施工措施 19

8.7与土建的施工配合措施 20

9工程质量验收依据 20