施工组织设计下载简介

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车道处钢筋混凝土主体分段施工方案

主楼为剪力墙结构；裙楼为框架结构。

基础冰冻线以下的二a类，冰冻线以上的二b类；地下室内顶板和水泵间等潮湿空间内的构件的环境类别为Ⅱ类二a类，屋顶板件等处于露天环境的构件为二b类；其他室内一般部位的构件的环境类别为一类。

基础C35、防水板C35，抗渗等级P6

DB11／T 334.2-2020 公共场所中文标识英文译写规范 第2部分：文化旅游.pdf地下室外墙C35抗渗等级P6

A、C段地下室的墙、梁、板均为C40，一～九层的墙均为C40，十～十四层的墙均为C35，一～电梯机房的梁、板砼和十五～电梯机房和墙砼均为C30。

B段地下室的墙、梁、板和一～三层的梁、板砼均为C40，四层的梁、板砼为C35，五层至机房的梁、板砼和一层至机房的墙砼均为C30。

其余现浇构件均采用C30混凝土。

挡土墙为350厚，A段地下室分为350厚、300厚和200厚三种；B、C段地下室分为300厚和200厚两种；A、C三段的地上部分为300厚、250厚、200厚三种；B段地上部分为为300厚、250厚、200厚和180厚四种。

地下室顶板分为180厚、250厚、300厚；一至顶层100～100厚

地下为一级,主楼为二级

表示为HPB300级钢筋；表示为HRB335级钢筋；表示为HRB400级钢筋；表示为HRB500级钢筋；表示为冷拔低碳钢筋；表示为CRB500级冷轧带肋钢筋。

梁、剪力墙及其它构件受力钢筋直径大于18的采用二级机械连接接头，钢筋直径小于18的可采用绑扎搭接或焊接采用搭接。

2.4.施工现场周边环境(附现场施工平面布置图)

3.施工方案的选择和施工方法

3.1.施工方案的选择

3.2.1.防水板底部防水层的施工工艺及施工方法

3.2.1.1施工工艺

3.2.1.2施工方法

基层以表面必须抹平压光，使基层无明水，需清除防水层表面的灰尘、杂物、，并维护好防水施工现场。

GT（固凝）柔性粉料：溶剂：GT浆液=1：（0.3～0.5）:1.5(重量比)。按比例先将粉料和溶剂进行搅拌后再加入GT浆液，充分搅拌5min，再静止熟化5min后使用，配置好的材料必须在1小时内用完。

将配置好的柔性防水材料在处理好的基层能上滚涂均匀，然后再贴聚脂无纺布，并用刮板刮起实，防水层要密实均匀，搭接平直，接头搭接不少于80mm，阴阳角、转角处、管道等部位要错位搭接，不能在阴阳角和重要部位接缝。

铺贴固化后，处理好管子和突出的构筑物的接缝，再刷牙柔性防水层两遍，涂层待前一层干燥后再刷牙第二遍，干燥4小时不粘手为准。防水层施工至车道板位置以上500mm,作为车道板防水层的搭接长度

⑵、防水工程质量预防措施：

①材料装卸时要轻拿轻放，防止雨淋暴晒，材料进场所后应放在干燥、阴凉通风好的室内存放。

②施工严格按照配合比配料及施工顺序和施工方法进行施工。

③转角处、阴阳角处以及管道周围必须做到附加层，要粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等现象。

④当发现局部有渗漏时，要用GT固凝专用堵塞漏剂堵漏，将渗漏部位用小刀割开，刮起多遍专用堵漏剂，待干燥后按GT固凝防水的施工方法做附加层，直至试验不渗漏为止。

①验收评定按国家《建筑工程质量检验评定标准》检查验收。

②检查验收时观察节点是否密封严密，涂膜是否均匀一致，是否形成一个封闭严密的整体，且表面接槎平直，无开裂。

③防水层之间是否粘结牢固、表面平整、无脱落翘边、邹折、流淌等现象，节点胎体增强层无突出不平整现象。

④检查验收时还要检查其厚度是否符合设计要求，现场取样用游标卡尺实测。

⑵、车道底板下的土方回填

回填土应分层夯填,每层填土厚度不大于300mm,其夯实系数不应小于0.94。填土标高至车道板底以下170mm。

⑶、车道底板砼垫层施工

回填土经现场检测达到设计要求后，用C15混凝土在回填土表面作直径100mm，厚度为100mm的垫层标高控制点，间距不大于2000mm，浇筑垫层混凝土时用2.00米长的铝合金刮杠刮平，采用一次收平压光技术，让垫层表面具备防水施工条件。

⑸、底板GT固凝塑性防水层施工。

铺贴固化后，处理好管子和突出的构筑物的接缝，再刷牙柔性防水层两遍，涂层待前一层干燥后再刷牙第二遍，干燥4小时不粘手为准。

3.2.2.车道板钢筋植筋。

本工程车道底板的钢筋采用植筋技术进行处理，车道底板的横向受力钢筋直径为12。

3.2.2.1施工工艺：

定位→钻孔清孔→验孔→钢材除锈→锚固胶配制→注胶植筋→固化、保护→检验

⑴孔位定位放线：根据轴线和结构外括部分的放线成果及施工图纸结施—13的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。   ⑵钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。附最佳钻孔直径和钻孔深度。

钢筋直径与对应的最佳钻孔直径和深度

最佳钻孔直径D（mm）

   ⑶清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。   ⑷验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。验收后应符合有关施工及设计规范规定。⑸钢筋除锈：用钢丝刷配纱布将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层等，使钢筋露出原有光泽，并用棉纱清理干净。在钢筋上距一端475mm处画出标记。

①植筋胶为a、b两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

②取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至a、b组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

③胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

①垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

②水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

③倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

④将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。  ⑻验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。验收合格后方可进行下道工序。附抗拉强度值表；

钢筋抗拉强度技术指标（KN）

②孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

③结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

④冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

⑤推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

⑦结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

⑧周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

⑨结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。

⑩结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。

3.2.3.1.施工缝的留设位置

3.2.3.2.施工缝的施工方法

墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。(见附图)

后续墙体混凝土浇筑前,应将原施工缝处混凝土表面的浮浆和不密实的部分剔除干净,并用水湿润。施工缝处的后浇混凝土的强度等级应比设计强度高出一级DB3308／T 075-2020 南孔书屋建设与运行规范.pdf，并采用微膨胀性混凝土进行浇筑。

4.1.防水层在砖胎模处的预留搭接段，应采取覆盖保护措施。

4.2.刚植物好的钢筋应派专人看护,防止人为转动钢筋。

5.1.植物筋人员进人现场前，必须向项目工程部提供企业《营业执照》、《质资证书》《安全生产许可证》及操作人员上岗证，经项目部审核合格后方可进场。施工之前必须把植物筋胶的“三证”备齐，操作人员需持证上岗作业，严格按照项目部的书面安全技术交底进行施工，严格遵守小型电动工具的安全操作规定。

5.2.胶粘剂调制和使用场所，必须保持良好的通风。剩余的胶粘剂应妥善处理山阴中办公楼、图书馆工程中学施工组织设计（框架），杜绝随意乱丢。

5.3.操作人员应穿工作服、戴防护面罩和手套。