施工组织设计下载简介

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0206 陈昌兄弟石材（上海）有限公司新建工程施工组织设计

3.5主要施工机械选用

本工程基础打桩选用两台4T柴油打桩机，土方开挖除办公楼用1台0.6m3反铲挖土机外其余均采用人工挖填土。现场设立砼搅拌站设二台40升砼搅拌机，负责供应本项目除商品砼外的所有砼。

办公楼垂直运输采用井架200亿斤粮食储备库扩建工程施工组织设计，砼建议业主许可我公司采用商品砼

4.1技术准备

4.1.1熟悉施工图纸，了解设计意图，为图纸会审工作做好准备。

4.1.2确定施工方法、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计；

4.1.3进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作；

4.1.4编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析；

4.1.5根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作；

4.1.6根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划；

4.1.7修改、完善《质量计划》、《安全计划》；

4.2.l由公司材料科根据材料计划及上海市有关规定选择落实材料供应商，作好材料进场的准备工作。材料进场按指定位置堆放整齐，并及时进行原材料的取样复试工作。

4.2.2落实资金来源，确保工程启动资金的如期到位和应用。

4.3施工机械准备

4.3.1由公司动力科根据施工机械设备计划组织施工机械按计划进场，按平面图布置定位并及时组织人员安装调试，验收挂牌。（各类机械人员必须持证上岗）

4.4施工现场准备

4.4.1建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。

4.4.2测量科应及早作好测量定位及放线工作，请规划部门尽快验收确认。

4.4.3现场“三通一平”己具备，能满足开工要求。

4.4.4现场办公室、职工生活区临设已搭建完毕，具备随时使用条件。

4.4.5工程灯具、标牌安装于民益路主入口处。

4.4.6作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。

4.5现场组织及劳动力准备

项目班子管理人员及监理已进驻现场，根据现场实际情况，本月目前土建三队进场负责围墙施工，其余队伍根据建设单位工作进展情况决定进场时间，并认真做好岗前教育培训工作。主要劳动力计划表、主要施工机具计划见附件8－2、3。

5.1进度计划编制说明

根据工程合同，本项目土建工程总工期200日历天。

钢结构制安，设备安装调试及绿化由建设单位另行招标，但其施工宜配合我公司总进度计划，以确保整个工程的顺利完成，保证业主按时投产，钢结构在工厂制作，现场拼接安装，现场工期60天。

水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。

5.2施工进度控制点的确定

（1）第28d地坪砼浇筑完毕；

（2）第51d（1）—（8）轴结构封顶；

（3）第90d（8）—（16）轴结构封顶；

（4）第104d砌体封顶完成；

（5）第170d装修完毕；

（1）第24d打桩全部结束；

（2）第70d主厂房基础钢筋砼（含设备基础）结束；

联合厂房先完成主厂房地面基层及以下部分，以利钢结构早期进场施工。附办公楼、联合厂房、道路围墙原则上同时开工，三支队伍平行施工。具体情况应视建设单位技术准备情况定。

认真做好夜间施工，两期施工的各项准备工作，确保施工顺利进行。

5.3.3劳动力及资金保证。

本工程高峰期土建安装投入200－250人进场作业，各施工队应根据进度计划适时调配劳动力，满足工期需求。

工程资金的保证是影响工期的关键，项目上必须要有足够的周转资金确保工程正常运转。

5.3.4协调工作

加强与监理、设计、业主及分包单位等有关人员的联系及关系处理，使一些有可能影响工期的问题解决在施工前。

5.3.5安全生产

安全生产是确保工期完成的重要条件之一，在施工期间将开展“百日无事故”安全竞赛活动，对施工现场及时检查，督促、整改。

除政府通知停产或气候原因而停产外，节假日正常施工。

施工总进度计划详见附件—12（略）

六、主要分项工程施工方法及措施

高程控制采用S2 级精密水准仪。在办公楼与围墙之间的电线杆 3#，64＃上分别测设防4.45m（±0.00）标高线，在曹农路边沿纵向间距150m设两个水准点于雨水井顶面，在厂区东边中部设一个永久性水准点，作为标高基准。

按规范要求设置沉降观测点，绘制观测点布置图进行沉降观测，做好沉降观测记录。

6.2.1本工程采用外购成品桩。队伍进场，首先做好单位工程定立柱，水准点的移交及复核工作。具体桩点由公司专业施工队根据定立柱定，打桩过程现场技术员做好技术复核及接桩部位（节点）焊接缝隐蔽验收工作。

6.2.2本施工组织设计打桩工期为24天。打桩顺序及桩机行走路线见附件—2（下页）。

6.2.3成品桩采购时首先检查制桩所用原材料质保书和实验单；无此项时不予采购，并且桩的强度在28天应达到设计要求，可查看试验报告，另外现场用回弹仪回弹作为参考。试验报告份数要符合规定要求，总之不合格的桩不让进现场。

6.2.4施工准备

1.由于本施工现场比较平坦，所以可直接按桩机行走路线图修设桩机进出行走道路，其上铺15厚钢板。做好排水措施。

2.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心。再定出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，手测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查使用。

3.将合格的桩，按平面布置图堆放在打桩机附近，便于打桩机吊装．

4.检查打桩机设备及起重工具，进行设备架立组装、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便做观测桩身入土深度。

5.学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。

6.准备做好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收，并让现场监理工程师会签。

6.2.5打桩程序

1.根据现场情况决定采用两套桩机同时施工，桩机行走路线见附件－2。

2.对基础标高不一的桩，宜先深后浅。

6.2.6吊桩定位

打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位采用一台履带式起重机送桩就位。

6.2.7打桩方法

1.打桩方法采用锤击法。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在项开始沿桩递，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，可用厚纸 垫平或采用环氧树脂砂浆补抹平整。

2.开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、拉锤垂直一致，始可转入正常，桩插入时和垂直偏差不得超过0.5％。

3.打桩用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩周围的间隙应5－10mm，桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。

6.2.8接桩形式和方法

本工程接桩采用焊接，钢板采用低碳钢，焊条宜用E43，焊接采用四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

6.2.9打桩的质量控制

本工程地下土质为砂性土，采用控制桩端设计标高为主，贯入度为辅的方法。

当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每车10击的贯入度不大于设计规定的数位加以确认。

6.3土方及降排水工程

6.3.1挖土

根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖土量不大。联合厂房、围墙及堆场地梁挖土深度在0.4－0.7m，框锯基础挖深1.0m左右，框锯地下室挖深4.0m左右，但开挖面较小，故以上部分均采用人工挖土。办公楼挖深1.5m左右，采用一台0.35立方反铲挖掘机并人工配合边坡修整和余土清理。垫层随挖随做，破桩在垫层做完后即可进行。

所挖土方在不影响地面运输畅通的前提下可就近堆放，作为基础及房心回填土。

办公楼条形基础通长开挖，沿二边长方向设200×100排水明沟，每40米左右设集水坑（300×400×500），潜水泵抽水，有地下水较大，可增加集水坑及潜水泵数量。

框锯地下室范围的挖土较深，根据工程地质资料及我单位在邻近工程施工经验，为确保安全及施工顺利，考虑采用一级干式真空泵轻型井点降水方案，三个基坑同时降水，同时开挖。井点管径Ф50，长7.5m,间距1.2m, 配三套。降水至回填土时。

井点布置见附件—3（下图）

6.3.3特殊情况应对措施：

基土开挖过程中如遇暗浜，应及时报请监理工程师及设计人员察验，在征得设计同意的前提下可考虑1：1砂石换填夯实。

框锯基础挖土将会破坏22轴部分承台地基，待框锯基础施工完毕后可考虑1：1砂石夯填平承台垫层底标高。

6.3.4基础开挖边坡度及工作面设定。

围墙、主厂房、堆场地梁边坡度 1：0.5，工作面300mm；

办公楼边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯基础边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯地下室边坡度1：0.70，工作面1000mm；

6.3.5基坑（槽）挖土工艺流程：

6.3.6土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机夯实。

6.4.1钢筋接头

柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至5.0m（相对）和6.0m，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度50d。

纵梁主筋分段加工制作，每段内接头采用闪光对焊，现场绑扎时段与段之间采用绑扎接头，梁底筋绑扎接头避开跨中，梁面纵前接头避开支座点，绑扎搭接长度50d，横梁主筋对焊成整根后现场绑扎即停。

本工程中≥12钢筋除有分段要求外全部采用闪光对焊，长度≥500者全部通过焊接或其它形式用于工程。

6.4.2钢筋位置及保护层保证措施。板底主筋与板面负筋之间及光框锯基础地下室墙体内外排钢筋，每平米设“π”Ф8一只撑铁，以保证负筋位置，框架柱筋位置保证措施见附件—4（略）。

钢筋保护层用同砼标号细石砼制作的预制50×50垫块，垫块厚为基础35mm，板15mm，梁柱25mm。

钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。

6.4.3其它注意事项：

板砼浇筑时采用钢管马凳架设砼泵送管，钢筋马凳铺脚手板供操作人员行走以保护钢筋位置的准确性。

钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。

6.5.1本项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系，伸缩缝采用50厚泡沫板。

主厂房基础地脚螺栓固定采用专用特殊限位固定模具。

模板配置及支撑布置图（略），地脚螺栓固定模具见附件—7。

6.5.2模板施工注意事项：

办公楼梁底模按跨度的3‰，起拱，柱中间不设捣固口。

模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。

加强梁柱、主次梁相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。

对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。

永州市住房和城乡建设局行政处罚裁量权基准（永住建发[2020]16号 永州市住房和城乡建设局2020年3月）模板拆除严格执行技术交底。

6.6.1准备工作：本工程除框锯基础根据业主要求采用商品砼之外，办公楼同业主协商用商品砼，其余均采用现场自拌砼。

现场建日生产能力120立方米砼搅拌站一座，负责供应整个项目的砼需求。

除框锯基础及办公楼±0．00以上采用泵送商品砼外，其余部位主要是机动翻斗车及人力推车水平运输。砼浇筑之前必须取得甲方认可的实验部门提供的砼配比单，并报监理工程师。砼浇筑之前办妥地基或钢筋隐蔽验收模板系统支撑加固完成，砼浇筑令已签发。

6.6.2各部位砼浇筑方法如下：

砼垫层随清土跟踪施工GB／T 2900.87-2011标准下载，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。

带形基础、地梁、承台和基梁砼浇筑前，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，每次铺料长度控制在3米内，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑。地脚螺栓在浇筑前用纸包扎好丝口，浇筑该处砼时，严禁将砼斜向倾倒，堆放及振捣，以防止螺栓下部位移而发生偏差，基础顶面用铁抹压平收光。

框锯基础砼一次浇筑完毕，不留施工缝。