施工组织设计下载简介

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万科金域华庭铝合金工程施工组织设计

2008年5月1日（门窗框）

玻璃、百叶、栏杆及格栅为30天（含备料、安装全过程）

门窗、百叶、栏杆、格栅

门窗框为60天（含备料、安装全过程）

DL／T 957-2017标准下载2008年5月5日(门窗框)

2008年7月5日（门窗框）

玻璃、百叶、栏杆及格栅为60天（含备料、安装全过程）

8.2施工进度保证措施

为了确保安装工程按计划完成，必须作到；

(一)加强组织管理，配置精干队伍，作到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证铝门窗施工高效顺利进行；

(二)现场测量作到精细、周到、发现与设计不符及时反馈、处理，作到当日问题当日解决；

(三)在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；

(四)材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；

(五)严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需要的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需要的材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。

(六)严格按相关国家现行铝门窗规范规定及业主建立要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工；

(七)及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装施工过程的误差，力求作到在不影响装饰效果的前提下，最大限度地处理施工误差。要求主体施工方在铝门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实际资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

(八)脚手架：本工程安装使用的土建施工的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及铝门窗安装的工艺要求。

(九)垂直运输及堆放场地：材料进入场地必须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

(十)材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位的重视，避免发生损失、损伤，造成等料或返工。

(十一)其他：尽量减少发生其他不利现场安装开展的因素。

九．工程质量管理及保证措施

　　质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品，先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到合同要求，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。

9.1产品加工进行的主要质量检测及控制程序

(一)产品加工质量的主要检验

(2)铝门窗骨料的下料检验

(3)铝合金窗框组装检验

(4)铝合金窗扇组装检验

(二)产品加工质量控制程序

1)设计活动的质量计划

设计活动的质量计划使用产品任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《设计控制》和《设计更改》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。

2)加工阶段的质量计划

加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。

3)加工过程及半产品检验的质量计划

对铝门窗加工过程及有关成品的检验和试验，要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验。

生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对特殊工序应保证按明确的要求进行控制，生产设备应进行定期的维护，生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗证。

生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。质管部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产过程及半成品进行检验，上道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确的标识，以保证可追溯性。

3)检验、测量和注意设备

公司质管部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立器具台帐和校准计划，按建立器具的分类、校准计划，对建立器具进行定期的校准，以保证检验的准确性。

各工序检验员根据有关技术文件、产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序，对不合格品严格实施控制，杜绝混入下道工序。

工艺人员根据台帐、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。

①编制作业指导书，严格按作业指导书操作；

②操作人员必须经必要的培训，并持证上岗；

③加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；

④严格做好下料设备的日常和定期维护。

①生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、石材切割机等关键重点设备检修监控，使设备处于良好状态；

②计量器具：质管部应按公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格试验期内处于完好状态；

③环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。

加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件严格质量规定的标准进行评定。

9.2铝门窗施工进行的主要质量检测及控制程序

(一)工程安装质量主要检测

(1)安装测量进场检验

(2)铝合金窗框分项工程安装质量检测

(3)铝合金窗扇分项工程安装质量检测

(二)铝门窗施工质量控制程序

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业重点书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求，必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动，安装的设备应进行定期的维护，安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制，安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

质管部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

质管部检验员负责安装工程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。安装过程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格产品进行处理，对返工和返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由质管部检验员重检并作出状态结论。

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装程序质量检验计划，由质管部经理审批，审批后发相关人员。

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查，验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装，对检验不合格的材料、半成品，报公司处理。

安装过程中，项目部根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字，评定结果经质管部经理批准。

质管部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。

施工工程中的各工序的评定依据公司ISO9000文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。

9.3质量保证体系及保证措施

(一)施工准备过程的质量控制措施

(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

(2)按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

(3)材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到厂的材料均为优质品。

(4)材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严加检验。

(5)按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%。

(6)严格控制进场原材的质量，对玻璃、铝材等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

(7)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

(8)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

(9)严格过程ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务。

(二)施工过程中的质量保证措施

(1)建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

(2)制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

(3)根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。

(4)编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

(5)施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要细节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把貫彻工程全过程，通过机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

(6)施工人员：我公司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，以提高工程安装质量。

(7)按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。

(8)施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。

(9)施工中发现质量问题，须知到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

(10)实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。

(11)选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

(12)特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。

(13)坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

(14)杜绝不合格项转入下道工序。

(15)做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。

十．安全管理及保证措施

为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做工好安全管理工作至关重要，我公司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系。

10.1安全生产管理体系

10.2安全管理总体要求

(一)坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训；

(三)认真貫彻执行国家有关安全生产法规，认真貫彻执行佛山市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例金天门土方开挖专项施工方案（专家论证版）2019.6.25，并

(四)走道板材质要符合规定、铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。

(五)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

(六)各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

(七)落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；

(八)安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；

(九)坚持安全意识教育房屋工程模板工程的施工方案，实行班前安全交底，并履行签字手续；

(十)坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工是了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害，

(十一)施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；