施工组织设计下载简介

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2）、严格控制混凝土的坍落度，为满足混凝土的可泵性，坍落度应控制在160mm—180mm之间。

1）、为保证混凝土供应的连续性，要求混凝土搅拌站配备5—6台混凝土搅拌运输车，并且每辆车从商品混凝土站运送到施工现场，时间不超过30min。

2）、混凝土搅拌运输车，调试运转正常，无故障方可使用，并在合用前投入粗大骨料和水，清洗干净。

3）、混凝土搅拌运输车，在运输途中要不停地运动，转速1—4r/min，以免混凝土离析和粘罐，混凝土搅拌运输车从商品混凝土站到施工现场，搅拌筒的转数不得超过70—100r。

4）、混凝土搅拌运输车到现场后，如发现混凝土有离析现象，在保证水灰比不变的前提下，现场投入一定数量的干混合料和水强制搅拌某研究院住宅楼电气施工组织设计，以保证混凝土的和易性和可泵性。

5）、混凝土运至施工现场，要有专人进行坍落度检测，每台班不得少于2次，并保做好相应记录，不符合要求立即退回搅拌站重新搅拌，不得加水。

1）、为保证混凝土浇筑的连续性，避免出现施工缝，混凝土浇筑采用斜面分层逐步覆盖，一次到顶，自东向西平行浇筑。

2）、混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，地混凝土泵配备4条振捣棒依次推进，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振捣棒插入下层混凝土5cm左右，消除混凝土两层之间的接凝。

3）、混凝土振动棒插点要均匀布置，采用“交错式”的次序移动，为避免漏振，每次移动位置间距不得大于振动棒作用半径1.5倍。

4）、振动棒每个插点掌握好振捣时间，漏振不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，最短振捣时间不得小于10S，视混凝土表面不再显著下沉，不再产生气泡，表面泛出浮浆为准，浇筑时如出现泌水现象，应及时设积水坑，将多余的水集中后，用专门小桶提出或软轴泵抽水。

5）、混凝土浇筑时，因特殊原因（停电、停水）不能正常施工时，在施工缝处补插Ⅰ12＠500，L=1000mm的钢筋。

6）、由于混凝土坍落度较大，收缩也大，混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆法，板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，在混凝土初凝前，用木搓板抹压两遍，并用硬扫帚将混凝土表面拉毛，以闭合混凝土的早期收缩裂缝，为防止出现施工冷缝，要求混凝土搅拌站供应混凝土必须连续供应。

1）、为保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止在前期由于混凝土内温度过高面产生裂缝，应有专人负责养护，并在8h后加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜。

10）、混凝土养护过程中，不得因上部施工放线拆除模板而影响养护，造成基础产生裂缝。

2）、对职工加强全面质量管理，强化职工的质量意识，建立班组内部的质量制度，做到工程质量在班组施工过程中有控制、有检查、有记录。

3）、各种施工材料设专人组织进场，并负责对进场材料质量检查工作，把好材料质量关，不合格材料严禁进场，同时根据施工用料计划使材料及时到位，以免出现“停工待料”现象。

4）、抓好“自检、互检、交接检”工作制度，专职质量检查员发出问题及时整改，做到上道工序不符合要求，下道工序不能施工，并及时做好相应的报验资料。

5）、以建设单位提供的水准点和高程点为施工测量依据，严格精确的按照设计图纸尺寸进行测量放线，同时加强测点处复核保护工作。

6）、现场设专职送（取）样人员，对进入现场的材料进行取样检验，浇筑混凝土时，检测混凝土的坍落度，每班不少于两次，并制作相应数量的同条件养护试块，及时将实验结果反馈给技术负责人。

7）、现场发现重大问题，立即停止施工，质检员及时上报项目负责人和技术负责人，技术负责人组织现场技术人员研究并制定技术处理方案，同时上报监理办公室。

基坑回填时，每层虚铺厚度不超过25cm，并按要求分层取样检验，按施工技术规范对回填土做好密实度和含水率检测，回填土密实系数不小于0.95。

（钢筋工程质量控制程序表见详图）

（钢筋工程电渣压力焊质量控制程序表见详图）

（闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施见详图）

（电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施见详图）

根据工程总体布置，钢筋全部在现场制作，由于施工现场狭小，因此要根据施工先后顺序及现场实际情况分批分期提出钢材进场计划，合理安排，按计划进场，进场材料根据进度编制计划表。

所有钢筋进场必须有出厂质量证明书及合格证。

所有钢筋必须按规范批量经实验室做机械性能实验，合格后方可使用。

需焊接的钢筋必须做抗拉，弯曲实验，试件合格后，方可进行批量焊接。

所有焊工均必须有上岗证，经试焊合格后方可上岗操作。

所有焊接应按规定的批量抽取，经实验室实验合格方可使用。

一般规定：在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

预埋件的规格、数量、位置等。

（1）、入场钢筋必须复检合格，两证齐全方可下料。

（2）、根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

（3）、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，有利于加工和帮扎。

（4）、特殊复杂的钢筋应放大样，经校核无误后方可制作。

（5）、钢筋配料完毕后，填写配料单，将每中型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎过程中作为区别工程部位构件和各种编号的标志，以满足ISO9002追溯的要求。

（1）、钢筋的制作应严格按图纸、规范、标准施工，接头位置应按设计图纸及施工规范要求错开，搭接长度及锚固长度按规范严格控制。

（2）、Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2、5倍，平直长度=》3D。

（3）、梁柱箍筋应作135度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍，平直长度=》10D。

（4）、弯起座不大于90度的弯折时，钢筋中弯折部位直径D不宜小于钢筋直径的5倍。

（1）、核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符且应符合设计和施工规范要求。

（2）、准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块，其厚度应符合混凝土保护层厚度。

（3）、做好找平放线工作，注明水平标高，弹好墙、柱的外围尺寸线。

（4）、钢筋的绑扎应牢固，位置准确，钢筋尺寸，搭接长度，接头位置均应符合设计和施工验收规范的要求。

（5）、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。

（6）、钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。

（7）、节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇注。

（模板工程质量控制程序表见详图）

主体结构的模板均采用复合木模板，拼缝位置用胶带封漏，杜绝接缝不严，造成漏浆，支撑系统采用脚手钢管及钢支撑。模板拼装质量的好坏，直接影响着主体结构，因此施工管理要严格，严把质量关。

柱子内侧模板上，用白乳胶满粘粗网布，作用是拆模后混凝土柱面形成粗糙状态，便于以后粉刷不空鼓，特别强调柱子拆模时间，浇筑后第二天拆模，保证粗网布不粘连混凝土面上，便于柱模周转使用。

楼板模板采用复合木模板2.44ⅹ1.22m，支撑体系采用满堂脚手架。

（1）、搭好支架柱（钢管）间距600mm，扫地杆距地板20—30cm主体部分应有3道水平拉杆和剪力撑。

（2）、龙骨（托木）采用5ⅹ10 cm方木，安装在钢管上，间距为300mm。

（3）、水平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，检查模板缝隙，接缝处用胶带粘严，确保不漏浆。

（4）、按设计要求梁、板大于5m时，起拱按3‰。

（5）、柱模板拆除时，混凝土强度应保证，其表面及棱角不因拆除模板受损坏。墙模板拆除，混凝土强度必须超过1﹒5Mpa时方可拆除，板与梁底模板拆除，混凝土强度应达到设计强度的80%以上。梁柱结构跨度﹥8m时，达到设计强度100%。

（6）、复核工作：建立严格的管理体系和质量保证体系及工序交接检查制度，同时加强模板工程的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核防止胀模，预留预埋验收要仔细，模板拼缝应严密，平整，垂直，消除接头不平漏浆现象。

（混凝土工程质量控制程序表见详图）

本工程全部采用商品混凝土，生产厂家位于郑州市东经济开发区商英街2号的郑州同强混凝土有限公司生产的商品混凝土，现场设置混凝土输送泵，地泵，以满足混凝土连续供应，混凝土按要求掺加添加剂，坍落度及混凝土初凝时间严格按规范要求执行，泵送管道的布置要做到转弯少而缓，接缝应严密。混凝土输送前先用适量同标号的砂浆润滑管道壁，并应经常检查混凝土输送是否处于正常状态，搅拌站要经常检查砂，含水率，如是雨天，应及时调整施工配合比，混凝土坍落度要定时检查，有问题及时调整，确保混凝土强度等级达到设计要求。

现场按混凝土试块按规范要求留置，每100M3现场留置一组标准养护试块，每500M3抗渗混凝土留置试块一组。项目部不定期派有关人员到商品混凝土厂检查配合比情况及计量实验工作。

所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

碎石应符合连续的颗粒级配，砂率控制在40%—45%，细度模数以2.5左右为佳，混凝土的坍落度、和易性符合泵送混凝土工艺要求。

随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

3）、混凝土的搅拌及运输

采用泵送商品混凝土，施工中必须保证混凝土泵连续工作，如混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗内残余混凝土。

4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土浇筑泵送为主塔吊布料为铺，固定专人振捣责任到人，采用60泵送量30—60m3/小时，选用泵管Φ125，楼板留孔Φ150送料立管＠每层固定一次，布料软胶管3—5m人工移管。

浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强养护，浇完混凝土后及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温，防止混凝土水分蒸发而造成泵管堵塞。

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土应分段，分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1、25倍，最大不超过50cm。

振捣器快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得漏振、重振；移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍（一般为30—40cm）振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间就按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

浇混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、埋件和插筋有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题立即停止浇筑。并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土梁板、柱、墙全现浇一次完成。

柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，浇筑时要有人随时敲打模板。

柱高在3m以内，可以柱顶直接下料浇筑，超过3m时采取串筒分段浇筑，每段高度不得超过2m。

柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝的位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

梁板应同时浇筑，其梁高同板厚，用“赶浆法”由西往东依次施工。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子，同强度等级的混凝土浇筑，并用小振动器振捣。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的三分之一范围内，施工缝混凝土面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

每次浇筑混凝土时，除按规定留置混凝土试块处，多留试块两组同温养护200MW风电项目风场检修道路施工组织设计，分别测定3d、10d试块强度，确定最佳拆模时间。

本工程中、、、轴线的框架梁采用的是预应力结构。

1）、施工工艺：确定每根预应力筋在几个关键截面的位置

将钢绞线穿入套管固定一端锚具在钢筋绑扎前将套管固定固定张拉断锚具

施工要点：（1）预应力筋最小保护层厚度从孔壁算起，对梁底取50mm应急公路小桥施工方案，对梁侧取40mm，这样预应力筋可能为于非预应力筋以内，裂缝宽度比混凝土表面要小一些。

（2）、预应力孔道的最小净距，应大于粗骨料最大直径的4/3。对插入式振动器需要穿过的孔水平净距不应小于1.5d（孔道直径）。

（3）、本工程中对于预应力筋的施工顺序是到第三层浇筑完毕后，还是张拉。